London, 13. Februar 2018

Neuer LD(BOF)-Konverter von Primetals Technologies geht bei ArcelorMittal Hochfeld in Betrieb

• Wartungsfreie Konverteraufhängung Vaicon Link 2.0 bietet hohe Lebensdauer
• Einsatz einer neu entwickelten horizontalen Mess- und Probenahmevorrichtung

Ende Januar ist bei dem deutschen Stahlerzeuger ArcelorMittal Hochfeld GmbH ein neuer, von Primetals Technologies schlüsselfertig errichteter LD(BOF)-Konverter in Betrieb gegangen. Er verfügt über ein Abstichgewicht von 150 Tonnen und ersetzt den bisher genutzten Konverter „K2“. Für die Aufhängung des Konverters wird die wartungsfreie Vaicon Link 2.0 verwendet. Diese flexible und robuste Aufhängung sorgt für eine gleichmäßige Lastaufnahme und gleicht wärmebedingte Verformungen aus. Ebenso kommt eine neu entwickelte horizontale Vorrichtung für Messungen und Probenahme am gekippten Konverter zum Einsatz. Den Auftrag hatte Primetals Technologies Mitte 2016 erhalten.

Zum Lieferumfang von Primetals Technologies gehörten das Konvertergefäß, der Tragring, die Konverteraufhängung, der Schlackenschutz und die Tore der Einhausung. Weiterhin lieferte Primetals Technologies die horizontale Mess- und Probenahmevorrichtung, Steuerpulte und Bedienstellen, sowie technologische Regelungen für eine horizontale Sublanze. Beim Bau des Konverters wurden hochwärmefeste Materialien verwendet, um hitzebedingte Verformungen zu begrenzen. Die wartungsfreie Konverteraufhängung Vaicon Link 2.0 ist so konzipiert, dass Verformungen die Bewegung des Konverters nicht beeinträchtigen. Der automatisierte Sondenmanipulator für Temperatur- und CELOX-Messung sowie Probenahme am gekippten Konverter ist eine Neuentwicklung von Primetals Technologies und stellt hinsichtlich Sicherheit und Messauswertung eine attraktive Alternative zu den herkömmlichen Techniken dar.

Das Projekt wurde unter Führung von Primetals Technologies konsortial mit der Buchinger AnlagenStahl-Rohrbau GmbH, Aurach am Hongar, Österreich, durchgeführt. Primetals Technologies war für die Projektierung und Lieferung der neuen Anlagenkomponenten verantwortlich, für das Montage-engineering, die Überwachung von Demontage und Montage, den Kalttest und die Inbetriebnahme sowie für die Schulung des Betriebs- und Instandhaltungspersonals. Buchinger übernahm die Demontage der nicht weiter zu verwendenden alten Anlagenkomponenten und die Montage der neuen Anlagenkomponenten.

ArcelorMittal verfügt in Duisburg über zwei Standorte und produzierte 2016 rund 1,2 Millionen Tonnen Rohstahl. In Ruhrort wird der im Oxygenstahlwerk erzeugte Stahl über zwei Stranggießanlagen vergossen. Ein Teil geht von hier direkt zu den Kunden von ArcelorMittal. Der größte Teil wird entweder im Knüppelwalzwerk weiterverarbeitet oder geht als Vormaterial ins Drahtwalzwerk am zweiten Duisburger Standort, Hochfeld. Hier werden die Knüppel zu hochwertigem Qualitätswalzdraht mit Durchmessern von 5,5 bis zu 25 Millimetern verarbeitet.

LD(BOF)-Konverter von Primetals Technologies bei ArcelorMittal Hochfeld in Deutschland

Primetals Technologies, Limited, mit Hauptsitz in London, Großbritannien, ist ein technologischer Pionier und ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen Engineering, Anlagenbau und Lifecycle-Services für die Metallindustrie. Das komplette Technologie-, Produkt- und Leistungsportfolio des Unternehmens umfasst ganzheitliche Lösungen für Elektrik, Automatisierung, Digitalisierung und Umwelttechnik und deckt sämtliche Schritte der Wertschöpfungskette in der Eisen- und Stahlproduktion – vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt – sowie modernste Walzwerkslösungen für NE-Metalle ab. Primetals Technologies ist ein Unternehmen der Mitsubishi Heavy Industries Group und beschäftigt weltweit etwa 7.000 Mitarbeiter. Wenn Sie mehr über Primetals Technologies erfahren möchten, besuchen Sie bitte die Website des Unternehmens unter www.primetals.com.