DRAHTWALZWERK — DIE ZUVERLÄSSIGSTE UND INNOVATIVSTE TECHNOLOGIE AUS EINER HAND

Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Prozessflexibilität sind entscheidend für ein produktives Drahtwalzen – für eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei kleinen Drahtabmessungen, eine maximale Verfügbarkeit und eine Vielzahl von Größen und Qualitäten mit herausragenden Merkmalen hinsichtlich Toleranz, metallurgischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit.

Als Pionier der Technologie für die Langprodukterzeugung nutzt Primetals Technologies ein umfassendes Know-how und eine umfangreiche Erfahrung, um Ihnen die beste Lösung für Ihre Eisen- und Nichteisenwerke zu liefern. Wir sind der führende Anbieter von effizienten Drahtwalzwerken mit „Morgan Vee No-Twist“®-Walzstraßen, Morgan-Reduzier-/Maßwalzwerken, geregelten Kühlsystemen und thermomechanischem Walzen. Für ein zuverlässiges Walzen bei hohen Geschwindigkeiten zur Erzeugung einer hervorragenden Qualität der Bundpakete bieten wir Finishing-Blocks sowie die Systeme „High Speed Trim Shear“ und „Morgan High Speed Laying Head“ an. Für schwierigere Stahlsorten ermöglicht unser vielseitiges Morgan-Stelmor-Fördersystem ein breites Spektrum von Kühlbedingungen. Unsere Systeme zum Aufwickeln, Transportieren und Verichten der Coils tragen zur Produktion der hochwertigsten Coils für anspruchsvolle Märkte bei.

DRAHTWALZWERK — DIE ZUVERLÄSSIGSTE UND INNOVATIVSTE TECHNOLOGIE AUS EINER HAND

AUSRÜSTUNG FÜR STABWALZWERKE — HERVORRAGENDE KONSISTENZ UND ZUVERLÄSSIGKEIT

Primetals Technologies hat mehr als 1000 Walzwerke auf sechs Kontinenten installiert oder aufgerüstet. Diese Werke haben weltweit Maßstäbe für Spitzentechnologie, Zuverlässigkeit und Leistung gesetzt.

Drahtwalzen

Eine hohe Geschwindigkeit, Produktionskapazität und Zuverlässigkeit sind entscheidend für den Endbearbeitungsbereich Ihres Drahtwalzwerks. Primetals Technologies liefert die Systeme „Morgan Vee No-Twist“-Walzstraße", „Morgan Mini-Block“, „Morgan High Speed Laying Head“ und intelligente Treibrolle sowie „Morgan High Speed Shear“ und bietet so die Flexibilität für die Produktion eines breiten Produktsortiments von Größen und Stahlqualitäten mit bestmöglicher Maßgenauigkeit. Um die spezifischen Anforderungen des Nichteisenmarkts zu erfüllen, bieten wir Scheren für den Eingangs- und Zwischenbereich, Walzgerüste und Finishing-Blocks an.

Draht-Maßwalztechnologie

Mit einer zwanzigjährigen Erfahrung mit dem Betrieb von mehr als 60 installierten Strängen haben unsere Ingenieure die Morgan-Reduzier-/Maßdrahtwalzwerke zu der vielseitigsten, beliebtesten Walztechnologie entwickelt, die für Produkte mit engen Toleranzgrenzen und für thermomechanisches Walzen verfügbar sind.

Geregelte Kühlung

Durch die Morgan-Wasserbehälter und das Morgan-Stelmor-Fördersystem mit geregelter Kühlung ist die Verarbeitung einer Vielzahl von Stahlsorten und ein thermomechanisches Walzen möglich. Außerdem bieten wir Beizlinien für die Kühlung bei der Kupfer- und Aluminiumdrahtproduktion an.

Coil-Handhabung

Von kompletten Handhabungssystemen bis hin zu Systemaufrüstungen bietet Primetals Technologies viele Lösungen für alle Anforderungen der Coil-Handhabung an. Beginnend mit dem Reformieren der Coils mit Ringverteiler zur Optimierung des Bundpakets bieten wir vertikale und horizontale Systeme für die Handhabung und die Kompaktierung der Coils. Für Nichteisenwerke bieten wir spezielle Doppelhaspeln und Coil-Handhabungssysteme für die Kupfer- und Aluminiumdrahtproduktion.

Eine umfassende Liste technischer Veröffentlichungen ist verfügbar – bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um die gewünschten Informationen zu erhalten.

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DIE DIGITALE TRANSFORMATION DER STAHLPRODUKTION

EA Long Rolling bietet eine umfassende Lösung für die Integration aller betrieblichen Prozesse im Drahtwalzwerk an:

Leistungsstarke Automatisierungs- und Antriebssysteme
Bewährte Lösungen zur Leistungsoptimierung von Walzwerken für Langprodukte
Services während des gesamten Lebenszyklus der Anlage

Um Ihre Prozesse effizienter zu gestalten und die Qualität Ihrer Produkte zu erhöhen, stehen Ihnen die folgenden Steuerungsinstrumente für die Ausgabe von Stabmaterial zur Verfügung:

Terminplanung
Kaskadenregelung
Regelung der Minimalspannung
Schleifenregelung
Selbstanpassung
Scherensteuerung
Treibrollenregelung
Windungslegerfunktionen
Stelmor-Steuerung

TECHNOLOGY AND MODERNIZATION PACKAGES

Get striking results with incremental investments

Ausrüstung für Drahtwalzwerke

Name	Kurzbeschreibung
TorqueMon	Inline-Messung des Walzenspindel-Drehmoments für Walzwerke
Schopfscheren	Materialschnitt über die gesamte Walzstraße
Geregelte Kühlung für Fördersysteme	Original Morgan-Stelmor®-Technologie
Umformerstation für Drahtcoils	Umformen der Coils nach geregelter Abkühlung
Handling und Kompaktierung der Coils	Coiltransport während der Abkühlung, Kompaktierung und Bindung
Morgan Vee Mini-Blocks	Kompakte Lösung für Vorfertig- oder Fertigstraßen
LR Process Expert	Prozessautomatisierungssystem für Walzstraßen für Langprodukte

Referenzprojekt: Hochgeschwindigkeitsproduktion hochwertiger Erzeugnisse

Kunde
Hyundai Steel Company, Dangjin, Republik Korea

Anlagentyp
Kombiniertes Walzwerk für geraden Stabstahl und Stabstahl in Coils und Drahtwalzwerk

Technische Daten
Maximale Geschwindigkeit der Fertigbearbeitung: 110 m/s, 160 Tonnen pro Stunde, einfacher Rundstahl von 5,5 mm bis 26,0 mm, unlegierter Kohlenstoffstahl, Federstahl, Borstähle, Automatenstahl, Sonderlegierungen, Lager- und Kaltstauchgüten

Unsere Lösung
Modernste Hochgeschwindigkeits-Walztechnologie sowie ein 11-Zonen-Fördersystem für eine Produktion von 400.000 Tonnen hochwertiger Staberzeugnisse pro Jahr, die in erster Linie für Anwendungen im Kraftfahrzeugbereich bestimmt sind. Die neuen Walzwerke liefern eine große Vielfalt an hochwertigen Erzeugnissen für den Kraftfahrzeugmarkt, erfüllen die strikten Anforderungen von Hyundai hinsichtlich Maßtoleranz und Oberflächenqualität sowie der bestmöglichen metallurgischen Qualität und Homogenität.

Dieses Projekt wurde in Zusammenarbeit mit ehemals Primetals Technologies Italy, dem Vorgänger von POMINI LRM, umgesetzt.