• Primetals Technologies fornecerá e implementará planta DRI e forno elétrico EAF Ultimate
• Novo complexo de produção de aço verde com capacidade anual de 2 milhões de toneladas
• Planta DRI será fornecida em colaboração com a Midrex Technologies
• Representa um passo significativo na conversão da Dillinger e da ROGESA para a produção descarbonizada de aço

Em 11 de outubro, a siderúrgica alemã Dillinger e sua subsidiária ROGESA assinaram contratos com a Primetals Technologies para o fornecimento de um novo complexo de produção, que inclui uma planta DRI, contratada em conjunto com a Midrex Technologies, e uma planta de forno elétrico a arco EAF Ultimate , incluindo dois fornos-panela. Estas soluções da Primetals Technologies ajudarão a Dillinger e a ROGESA a atingir seu objetivo de reduzir as emissões de CO2 em 4,8 milhões de toneladas por ano no prazo de seis anos. 

Como parte do Grupo SHS (Stahl-Holding-Saar), a Dillinger e a ROGESA lançaram um ambicioso projeto de transformação de aço verde para substituir a atual rota de produção na usina de Dillingen, Alemanha, baseada em altos-fornos. Ter um único fornecedor para todas as plantas de produção de ferro e aço apresenta vários benefícios para a Dillinger e a ROGESA, particularmente em termos de implementação e recursos de design customizados para acomodar novas instalações de produção ao lado de equipamentos já existentes. A Dillinger e a ROGESA escolheram a Primetals Technologies com base em suas soluções tecnológicas avançadas e importantes referências para plantas DRI e tecnologia de forno elétrico a arco. 

"Esta parceria com a Primetals Technologies representa uma importante base em nossa trilha para a produção ecológica de aço aqui na Alemanha", disse o Dr. Peter Maagh, Diretor Técnico da Dillinger. "Contando com um parceiro tão experiente e confiável, estamos certos de que poderemos lançar com sucesso nosso projeto de descarbonização Power4Steel dentro do prazo."

Planta DRI para transição flexível para o hidrogênio

Com uma capacidade anual de 2 milhões de toneladas, a nova planta de redução direta produzirá ferro DRI líquido (HDRI) e DRI sólido (CDRI). Um consórcio entre a Midrex e a Primetals Technologies se responsabilizará pela engenharia e fornecimento de equipamentos mecânicos, elétricos e de automação. Isso inclui um sistema de manuseio de materiais, estação de tratamento de água, equipamentos auxiliares e serviços de treinamento e consultoria. A Primetals Technologies também fornecerá um sistema completo de automação básico (Nível 1) e de otimização de processos (Nível 2) incorporando o sistema especialista DRIpax, o que garantirá alto nível de qualidade e consistência do DRI produzido.

"A transição para a produção de aço verde não acontecerá da noite para o dia; veremos um processo passo a passo em direção à neutralidade de carbono", disse Andreas Viehböck, diretor de tecnologias upstream da Primetals Technologies. "Com este investimento, a Dillinger e a ROGESA atingirão seus objetivos de médio e longo prazo em termos de descarbonização. As soluções da Primetals Technologies e da Midrex permitirão aumentar gradualmente o uso de hidrogênio, adaptando-se ao mesmo tempo a um cenário energético em constante mudança. Estamos muito satisfeitos em poder apoiá-los neste esforço e em outros projetos." 

A tecnologia MIDREX Flex foi projetada para operar com diferentes proporções de gás natural e hidrogênio e até mesmo com 100% de hidrogênio. Inicialmente, a planta será operada com uma mistura de gás natural e hidrogênio, permitindo reduzir em mais de 50% a pegada de carbono em comparação com a produção de ferro em alto-forno. A planta MIDREX Flex contará com equipamentos e tubulações preparadas para o uso de hidrogênio, incluindo três estágios de compressores de gás de processo. Além disso, um transportador de metal líquido aproveitará o valioso calor do ferro HDRI líquido para carregamento direto no forno elétrico a arco na usina de Dillingen. Uma solução de resfriamento do ferro DRI permitirá o transporte do material sólido. 

"A decisão da Dillinger e da ROGESA pela adoção da tecnologia MIDREX Flex lhes possibilitará fazer a transição para a produção de ferro à base de hidrogênio a um ritmo que corresponda à disponibilidade de abastecimento de gás, reduzindo significativamente as atuais emissões de CO2", disse K.C. Woody, CEO da Midrex.  "A siderurgia à base de DRI oferece um caminho para um futuro sustentável, tanto econômica quanto ambientalmente, e nossas soluções tecnológicas proporcionam flexibilidade e desempenho para transformar promessa em sucesso." 

EAF Ultimate – Excelente flexibilidade e operação totalmente automatizada

O forno elétrico EAF Ultimate representa o mais recente desenvolvimento da Primetals Technologies na produção de aço à base de forno elétrico. Totalmente automatizada, a planta garantirá curtos tempos entre corridas e consumo reduzido, oferecendo excelente flexibilidade em termos do uso de matérias-primas e produção de uma ampla gama de qualidades de aço.

O extenso escopo de fornecimento da Primetals Technologies para a nova aciaria inclui um forno de 195 toneladas com diâmetro de 9,6 metros, um transformador de 300 megavolts-amperes (MVA), sistema robótico LiquiRob para maior segurança operacional, dois fornos-panela (LF) de 195 toneladas, um sistema de manuseio de materiais, sistemas primários, secundários e auxiliares de despoeiramento para a planta de forno elétrico a arco, sistema de recuperação de calor e uma estação de tratamento de água. O sistema de recuperação de calor converte o calor residual em vapor, que será reutilizado em outras unidades de produção.

O forno elétrico EAF Ultimate contará com sistemas avançados de automação de Nível 1 e Nível 2, incluindo o EAF Controller e o EAF Optimizer, permitindo o controle do forno em circuito fechado, a obtenção precisa da qualidade de produto especificada e um planejamento detalhado da produção. 

Soluções de digitalização abrangentes

Uma rápida implementação de aprendizados e avaliações desempenhará um papel fundamental à medida que o novo complexo de produção entrar em operação, o que demandará muito dos sistemas de automação. Ambas as plantas serão equipadas com as mais recentes soluções de digitalização da Primetals Technologies. O sistema de monitoramento de condições Asset Life Expert (ALEX) identifica potenciais incidentes antes que eles ocorram, dando suporte à manutenção preditiva, o que, juntamente com o sistema Lomas de análise de gás de combustão, aumentará a eficiência e a segurança do processo. 

As soluções de planta virtual da Primetals Technologies para a planta DRI e o forno elétrico a arco permitirão testes de software e treinamento dos operadores antes do início de operação e durante todo o ciclo de vida da planta, garantindo um ramp-up da produção sem maiores problemas. Além disso, o pátio de sucata será equipado com sistemas de sensores baseados em IA, permitindo uma operação totalmente automatizada.

O sistema de controle de eletrodos Melt Expert será instalado na planta de forno elétrico e nos fornos-panela, proporcionando ganhos de produtividade e economia de custos em função da redução do consumo. 

Líder no fornecimento de tecnologias de descarbonização

A Primetals Technologies e seu parceiro de consórcio DSD Montagetechnik, que faz parte do grupo alemão DSD Steel, prestarão serviços de consultoria para a construção e implementação da planta DRI e dos equipamentos da planta de forno elétrico a arco.

O novo complexo de produção da Dillinger e da ROGESA é o mais recente grande projeto de descarbonização da Primetals Technologies. Recentemente, a Blastr, sediada em Oslo, selecionou a empresa como seu parceiro tecnológico para novas plantas de produção de aço verde na Finlândia. Juntamente com projetos para a voestalpine na Áustria, Salzgitter na Alemanha e Marcegaglia no Reino Unido envolvendo grandes plantas de fornos elétricos a arco, isto solidifica o papel da Primetals Technologies como líder mundial no fornecimento de soluções de descarbonização.
Neutralidade em emissões de carbono até 2045

O Grupo SHS, composto por várias empresas líderes no mercado siderúrgico, pretende atingir a neutralidade em emissões de carbono até 2045 por meio de seu ambicioso programa Power4Steel. Os produtos siderúrgicos das empresas do Grupo SHS são utilizados em aplicações que demandam alta qualidade, como a sede do jornal francês Le Monde e o edifício mais alto de Londres, o Twentytwo, bem como em linhas de trens de alta velocidade e na maioria dos automóveis fabricados na Europa. 

O Grupo SHS obteve financiamento para a sua transição verde do governo alemão e do Estado do Sarre. Tais financiamentos são aprovados pela União Europeia. 
 

A Dillinger e a ROGESA selecionaram a Primetals Technologies para o fornecimento de um novo complexo de produção, marcando um passo significativo na transição verde de seu processo de produção em Dillingen, Alemanha.