Lingotamento vertical — UMA CONVERSA DIRETA PARA UMA SOLUÇÃO DIRETA

A tecnologia de lingotamento ​contínuo começou há muito tempo, com  máquinas de lingotamento vertical. Esta mudança afetou uma parte significativa da produção de aço em lingotes convencionais e resultou em economias de custo consideráveis. Logo surgiram casters com molde curvo, que também tiveram grande impacto na economia de custos e simplicidade operacional. O caster vertical ainda apresenta vantagens em termos de qualidade do produto para qualidades de aço muito especiais. Para atender aos mais elevados requisitos de qualidade, a rota de lingotes convencionais e lingotamento contínuo vertical está ainda em uso hoje em dia, sendo a solução preferencial em certos casos. Como não envolve procedimentos de encurvamento e endireitamento, não há praticamente nenhuma restrição em termos dos tipos de aço que podem ser lingotados. Além disso, a orientação estritamente vertical do processo permite a melhor flutuação ascendente de inclusões não metálicas e garante a mais alta limpeza interna do veio de aço. A aplicação dos modernos pacotes tecnológicos utilizados atualmente nos avançados casters de molde curvo também pode ampliar o alcance operacional das soluções de lingotamento vertical . Como um pré-requisito para a operação ideal, deve-se dar especial atenção às propriedades metalúrgicas precisas utilizadas nos sistemas on-line, que são derivadas do modelo DynaPhase mais recente. A solução mais moderna para o lingotamento de blocos redondos pesados e os correspondentes resultados operacionais são apresentados aqui para demonstrar as características especiais do lingotamento vertical de blocos.
 

Características superiores de qualidade em comparação com a rota de lingote convencional:

• Condições ideais para a obtenção de aço mais limpo
• O design vertical oferece melhores condições para a flutuação de inclusões para o menisco
• Inclusões não metálicas são capturadas com eficiência pela escória no molde
• Microestrutura totalmente simétrica, propriedades homogêneas do material
• Agitação eletromagnética melhora a qualidade interna e otimiza a microestrutura
• Superfície lisa devido às condições definidas de transferência de calor no molde
• Menor grau de deformação do bloco
• Operação controlada por computador garante um nível de qualidade constante

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