LAMINADORES STECKEL & LAMINADORES STECKEL DE CHAPAS GROSSAS — SOLUÇÕES ESPECIALIZADAS BASEADAS NA EXPERIÊNCIA DE ENGENHARIA
Configurações confiáveis para atender necessidades específicas, adaptando-se às condições de mercado em constante mudança e objetivando a produção de chapas grossas e bobinas de alto valor.
Graças aos baixos custos de investimento de capital, os laminadores Steckel ocupam um nicho especial na laminação a quente de aços planos. Eles podem operar com um volume econômico menor do que os laminadores de tiras a quente e produzir larguras maiores, sendo especialmente apropriados para produtos de nicho e aços inoxidáveis. Com capacidade de laminar tiras e chapas grossas em uma única linha de laminação, o laminador Steckel de chapas grossas oferece a máxima flexibilidade para atender às exigências do mercado. Proporcionam ainda uma alta taxa de utilização e elevado rendimento em produtos de chapa grossa e bobinas largas fora do padrão dos laminadores de tiras a quente. Ambos são processos complexos cuja tecnologia a Primetals Technologies domina inteiramente.
LAMINADORES STECKEL PARA PRODUÇÃO DE BAIXO CUSTO E ALTA QUALIDADE
Um laminador Steckel é uma cadeira de laminação reversível equipada com fornos na entrada e na saída da bobinadeira. Laminadores desbastadores, laminadores de bordas e cadeiras de acabamento adicionais podem ser acrescentadas dependendo das necessidades específicas do cliente.
Uma linha típica de laminador Steckel inclui:
- Forno de reaquecimento
- Descarepador primário
- Cadeira de laminador desbastador equipada com laminador de bordas
- Tesoura rotativa de desponte
- Cadeira de laminador Steckel com fornos na entrada e na saída da bobinadeira
- Sistema de Resfriamento Laminar (com opção para alto fluxo ou seção de têmpera direta)
- Bobinadeira
A Primetals Technologies desenvolveu vários recursos exclusivos para melhorar a operação, a qualidade do produto e a eficiência da produção, incluindo:
Cilindro defletor passivo
Cada forno da bobinadeira é equipado com um cilindro defletor passivo para reduzir a variação de tensão na tira, resultando em maior estabilidade da laminação.
Forno de bobinadeira de fundo fechado com guia de dois estágios
Uma guia patenteada de dois estágios direciona a tira para a abertura do tambor do forno na bobinadeira e também fecha o fundo do forno, melhorando a eficiência e a uniformidade do aquecimento.
Dispositivo de Estabilização do Laminador (MSD)
O design especial do Dispositivo de Estabilização do Laminador (MSD) para a cadeira do laminador Steckel pode reduzir significativamente a vibração durante a torção da tira e da cauda quando da laminação reversível, ajudando a melhorar a orientação da tira.
Bobinadeira (Power Coiler)
A demanda do mercado por produtos de maior espessura e de alta resistência é atendida pela bobinadeira Power Coiler. Esta bobinadeira utiliza quatro rolos enroladores para ajudar a formar a bobina, resultando em bobinas mais firmes e de alta qualidade em toda a linha de produtos laminados a quente, incluindo aços de alta resistência para tubulações.
Laminadores Steckel de chapas grossas para excelente flexibilidade e funcionalidade
Um laminador Steckel de chapas grossas é essencialmente um laminador Steckel largo com a agregação de uma linha de acabamento no laminador de chapas grossas. As chapas são processadas em uma desempenadeira a quente localizada depois da bobinadeira, passando em seguida pelos leitos de resfriamento e por uma linha de corte. Uma diferença fundamental é a posição da tesoura rotativa de desponte depois da cadeira do laminador Steckel de chapas grossas, enquanto em uma linha Steckel convencional a tesoura fica no lado de entrada.
A tesoura rotativa de desponte no lado de saída da cadeira do laminador permite que as chapas grossas sejam cortadas da bobina no passe final. Para maximizar as taxas de produção, estas 'chapas grossas intermediárias' devem ser tão grandes quanto possível, sendo cortadas no tamanho final na linha de tesoura. Quando os produtos são grossos demais para serem bobinados, eles são produzidos como chapas grossas cortadas, como em um laminador convencional de chapas grossas.
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AUTOMAÇÃO COMPLETA E CONTROLE DE PROCESSOS PARA LAMINADORES STECKEL
A produtividade da planta e a qualidade dos produtos dependem substancialmente da qualidade dos sistemas de automação, do controle de processos e das funções de otimização de processo disponíveis. A Primetals Technologies fornece sistemas de automação padronizados de alto desempenho que se integram perfeitamente:
- Pacotes de digitalização (por exemplo, TPO, MAT, Monitoramento de Condições, Sensores Inteligentes)
- Sistemas de gestão de produção (Nível 3)
- Modelos físicos combinados com inteligência artificial (Nível 2)
- Soluções de automação, incluindo controles tecnológicos avançados (Nível 1)
No caso de plantas existentes, os pacotes de otimização estão disponíveis como soluções autônomas para melhorar a eficiência da produção e a qualidade das tiras.
Maximização da produção com:
- Intercalação avançada e programação dinâmica em batelada para laminação termomecânica
- Controle do ritmo de laminação, incluindo otimização de carregamento dos leitos de resfriamento
Excelente qualidade de tira com:
- Otimização de Perfil e Planicidade
- Alinhamento de cilindros baseado em modelagem visando minimizar o empenamento da tira (MRAC)
- Sistema especialista para controle de abaulamento e de diferença de espessura transversal
- De-tappering visando obter maior precisão de espessura em ambas as extremidades do material
Nossas soluções fornecem:
- Gêmeo de automação de processo para desenvolver com segurança novos materiais e otimizar os programas de laminação
- Cabine de operação central para apoiar a operação do laminador (operação centralizada)
- Arquitetura de software aberta para desenvolvimentos futuros pelos próprios clientes
- Estrutura modular para modernizações passo a passo
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| Perfilador de Rolos Online (ORP) | Retífica on-line de cilindro de trabalho para recuperação de desgaste do cilindro |
| Dispositivo de Estabilização do Laminador (MSD) | Solução comprovada para operação estável sob condições de laminação difíceis |
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