FABRICAÇÃO DE AÇO CARBONO EM CONVERTEDOR — AUMENTE SUA VANTAGEM COMPETITIVA COM UMA LINHA COMPLETA DE SOLUÇÕES DO INVENTOR DO PROCESSO
As demandas em termos de qualidade do produto, produtividade e disponibilidade da planta estão aumentando. As plantas LD (BOF) da Primetals Technologies ocupam posição de liderança na indústria do aço em termos de confiabilidade e economia.
Quando alguns engenheiros, no início dos anos 1950, buscavam alternativas aos processos de fabricação de aço Siemens-Martin e Bessemer, eles não poderiam imaginar que iniciariam uma revolução na fabricação de aço, com o desenvolvimento do processo de convertedor Linz-Donawitz (LD), também conhecido como BOF (Forno Básico a Oxigênio). Atualmente, cerca de 70 % da produção de aço global se baseia nessa tecnologia. A Primetals Technologies já projetou, construiu e colocou em operação mais de 200 plantas LD (BOF), incluindo inúmeros projetos em regime turn-key.
plantas LD (BOF) da Primetals Technologies
Em 1952, o processo Linz-Donawitz (LD) – também conhecido como processo BOF – foi desenvolvido na Áustria e logo se tornou o padrão de referência para a fabricação de aço baseada em minério de ferro. A partir de sua invenção, o processo foi continuamente otimizado e aperfeiçoado em termos de consumo, produtividade e necessidade de manutenção, sendo atualmente amplamente adotado em aciarias de todo o mundo.
Uma parte significativa dos desenvolvimentos e melhorias do processo LD foram feitas pela Primetals Technologies e suas empresas antecessoras. Atualmente, a Primetals Technologies é uma das principais fornecedoras de soluções para fabricação de aço em convertedores, com vasta experiência e uma ampla base de referência para plantas novas, bem como para projetos de modernização e reforma altamente especializados e customizados.
Embora o processo LD já seja um processo bem maduro, a Primetals Technologies está investindo continuamente no desenvolvimento de melhorias adicionais do processo e equipamentos. Modernos métodos de simulação numérica, modelos de processos, simulações de logística e modelagem integral em 3D são algumas das ferramentas utilizadas para essa finalidade.
As tendências mais recentes em desenvolvimento são controles de processo mais precisos e otimização de processos por modelos numéricos, aumento do nível de automação para reduzir a necessidade de trabalho manual em áreas perigosas e otimização de equipamentos para aumentar sua vida útil. Todos esses pequenos passos, juntamente com a nossa experiência de longo prazo, fazem com que a Primetals Technologies esteja sempre um passo à frente da concorrência, oferecendo aos seus clientes soluções que estabelecem novas tendências no mercado.
Convertedores Especiais
Embora quase todas as siderúrgicas integradas em todo o mundo utilizem o processo LD para a produção de aço carbono normal, convertedores especiais são usados para o processamento de aços de alta liga, processamento com alta proporção de sucata e ferro de redução direta ou processamento de gusa com teor de silício muito elevado. A Primetals Technologies tem um amplo portfólio de convertedores especiais, sendo os mais importantes os convertedores com sopro pelo fundo, que permitem também injeção de cal e carvão, bem como os convertedores de sopro combinado. A característica principal destes convertedores é o sopro pelo fundo do vaso, através de ventaneiras resfriadas por gás natural, e dispositivos para injeção de carvão e cal. O sopro pelo fundo resulta em uma excelente mistura do banho líquido, fazendo com que todas as reações metalúrgicas fiquem perto de seu equilíbrio. Como consequência, o rendimento do processo é maior quando comparado com o convertedoror normal de sopro pelo topo, tornando mais fácil o controle do processo.
A Primetals Technologies é a fornecedora líder de convertedores especiais, tendo fornecido várias plantas nos últimos anos. Particularmente, os equipamentos e o sistema de automação para sopro pelo fundo foram aperfeiçoados e otimizados nos últimos anos, de modo a atender integralmente as normas em vigor. Um dos mais recentes desenvolvimentos em termos de convertedores especiais é o processo de jato. Ele combina um convertedor de sopro pelo fundo com um sistema de sopro a quente. O jato quente soprado por cima garante que o carvão injetado seja totalmente queimado, transferindo quase todo o calor para o banho líquido. Como resultado, obtém-se uma eficiência total de mais de 50 %, permitindo processar uma ampla gama de proporções de sucata de forma altamente produtiva. A primeira instalação do processo de jato foi realizada recentemente em um cliente na Ásia.
Quer saber mais? Acesse Plantas & Soluções Integradas
Automação inteligente para a produção de aço
A produção avançada de aços de alta qualidade requer processos padronizados e reproduzíveis. A automação de processo da Primetals Technologies atende a estes requisitos, resultando assim em melhores taxas de acerto para carbono e temperatura, menor consumo de fundentes, maiores rendimentos de Fe e tempos de produção otimizados. O controle dinâmico de produção é assegurado pela aplicação do sistema Steel Expert, um conjunto abrangente de modelos de processos metalúrgicos.
Os nossos modelos de processo otimizam e controlam o processo siderúrgico durante todo o tratamento no convertedor BOF, baseados em sistemas de produção flexíveis em função do tipo de aço a ser produzido.
O modelo de pré-cálculo Steel Expert Prediction simula todo o processo BOF antes e depois de se carregar a sucata e o gusa líquido. Ele determina a melhor estratégia de agitação e de sopro, bem como de adição de fundente e de materiais de liga durante o vazamento. Durante o processo de sopro, o sistema Steel Expert Supervision calcula ciclicamente as reações em curso no banho de aço e na escória. Se uma sublança estiver disponível, o modelo de sopro (Inblow Model) determina ações corretivas com base nos valores medidos, de modo a atingir a temperatura do banho de aço e o teor de carbono necessários. Se houver um sistema de medição contínua de gás residual (ex. Lomas), o sistema Dynacon é usado para a detecção dinâmica do fim de sopro. Com base em dados reais do gás de residual, o modelo Dynacon calcula o teor de carbono do banho de aço e sugere o melhor momento para interromper o sopro.
Outros pacotes tecnológicos de destaque:
- Lomas: medição e análise contínua de gás residual totalmente automatizadas
- BOF Tapping Expert: vazamento de aço automático, reproduzível, padronizado e seguro
- Equipment Position Manager: sistema de rastreamento eletrônico automático de vasos metalúrgicos em estações de tratamento
Soluções ecológicas para fabricação de aço carbono em convertedor — Economia de recursos, criação de valor
Clique nos links correspondentes para saber mais sobre as nossas competências.
Limpeza de gases
- Lavagem de desempoeiramento a seco(DDS)
- Sistema de desempoeiramento por via úmida (WDS)
- Sistema de desempoeiramento secundário (SDS)
Eficiência energética
Reciclagem de subprodutos
- GasFerm - Geração de valor agregado para gases residuais
- Tecnologia BSSF para processamento de escória
Tratamento de água
Consultoria em questões ecológicas
TECHNOLOGY AND MODERNIZATION PACKAGES
Get striking results with incremental investments
Nome | Breve Descrição |
---|---|
Monitor de tipo de sucata | Solução totalmente automatizada para identificar e classificar sucata no pátio |
Controlador de carregamento de sucata | Carregamento automatizado de sucata do pátio nas calhas/caçambas de sucata |
Monitor de Limpeza de Manga de Filtro | Monitoramento acústico de plantas de filtros de manga de jato de pulso |
Monitor de Descarga | Monitoramento acústico da descarga de caminhão ou vagão |
Monitor do tipo de material | Identificação automática do tipo de material nas correias transportadoras |
Monitoramento de Granulometria | Medição acústica de granulometria do material em correias transportadoras |
Monitor de Posição de Equipamento | Rastreamento e identificação confiáveis de equipamentos metalúrgicos em toda a usina |
Acoplamento Automático da Linha de Gás | Acoplamento automático da linha de gás para agitação na panela |
Sistema BOF Tapping Expert | Vazamento seguro para todos os tipos de convertedores de aciaria - LD (BOF), AOD e KOBM |
Controlador de Filtro de Manga | Controle inteligente da limpeza de filtros de manga para plantas de despoeiramento |
Otimizador de Convertedor BOF | Otimização dinâmica de processo (Nível 2) para convertedor LD (BOF) |
Monitor de Vazamento | Sistema de detecção de vazamento em circuitos de resfriamento a água |
Verificador de Lança | Sistema de teste e diagnóstico para dispositivos de medição de ferro e aço líquido |
LiquiRob para Aciaria | Solução robótica para forno elétrico a arco, convertedor BOF, forno panela, planta de desgaseificação a vácuo |
Otimizador de Forno Panela e Plantas RH e VD | Otimização dinâmica de processo (Nível 2) para metalurgia secundária (forno panela e plantas RH e VD) |
Lomas | Sistema de análise para gases de processo muito quentes, corrosivos e contendo poeira |
SlagMon | Detecção confiável de escória para otimização do vazamento |
Vaicon Drive Damper | Sistema de amortecimento de vibrações para convertedores com sopro pelo fundo e AOD |
Manipulador de medição Vaicon | Medição e amostragem com o convertedor LD (BOF) basculado |
Vaicon Stopper | Sistema pneumático de retenção de escória para convertedores LD (BOF) |
Sub-lança Vaicon 2.0 | Sub-lança vertical para medições no convertedor |
Sistema de agitação Vaicon | Agitação pelo fundo para convertedores LD (BOF) |
Máquina de corte de sucata a maçarico | Processamento de sucata ambientalmente limpo |
Nome | Breve Descrição |
---|
Nome | Breve Descrição |
---|
Nome | Breve Descrição |
---|
Nome | Breve Descrição |
---|