• 普锐特冶金技术将提供并执行直接还原铁设备和超级电弧炉
• 新建绿色钢铁生产基地年产能力为200万吨
• 直接还原铁设备将与Midrex技术公司合作提供
• 这标志着Dillinger和ROGESA向碳减排生产转型迈出了重要一步

10月11日，德国钢铁生产企业Dillinger及其子公司ROGESA与普锐特冶金技术签订了为其新建生产基地供货的合同，其中包括与Midrex技术公司共同签约的直接还原铁设备以及超级电弧炉设备和两座双工位钢包炉。 普锐特冶金技术的这些先进方案将帮助Dillinger和ROGESA在六年内实现每年减少480万吨二氧化碳排放的目标。 

隶属于SHS集团(SHS – Stahl-Holding-Saar)的Dillinger和ROGESA开始执行一个雄心勃勃的绿色钢铁转型项目，以取代德国Dillingen厂基于高炉的现有生产路线。 对Dillinger和ROGESA来说，选择能够提供所有炼铁和炼钢设备的单一供应商可以带来多方面优点，特别是在根据现有工厂条件定制设计和安装设备方面。 Dillinger和ROGESA之所以作出这样的选择，是因为普锐特冶金技术在直接还原铁设备和电弧炉技术方面都拥有先进的方案和大量的业绩。 

“与普锐特冶金技术合作是在德国实现环保型钢铁生产的重要基础，”Dillinger首席技术官Peter Maagh博士说。 “我们相信，与这样一个经验丰富而且可靠的伙伴合作，我们能够按照进度成功地执行我们的Power4Steel碳减排项目。”

可灵活向氢基生产转型的直接还原铁设备

新的直接还原设备将生产热态直接还原铁(HDRI)和冷态直接还原铁(CDRI)，年产能力为200万吨。 由Midrex和普锐特冶金技术组成的联合体将负责机械、电气和自动化设备的设计和供货。 这包括物料处理系统、水处理系统、辅助设备以及培训和指导服务。 普锐特冶金技术还将提供完整的基础(1级)和工艺优化(2级)系统， 即DRIpax专家系统，可确保生产出的直接还原铁质量高而且稳定。

“向绿色钢铁生产转型不会一蹴而就，我们将会经历一个逐步实现碳中和的过程，”普锐特冶金技术上游技术主管Andreas Viehböck说。 “通过这项投资，Dillinger和ROGESA将实现他们的中长期碳减排目标。 普锐特冶金技术和Midrex的方案将使他们能够逐步增加氢能的使用，并且适应不断变化的能源格局。 我们非常高兴能够为他们的这一努力和更多其他工作提供支持。” 

MIDREX Flex技术旨在使用不同比例的天然气和氢气，而氢气比例最高可达100%。 该设施一开始将使用天然气和氢气的混合气体运行，与高炉炼铁相比碳足印可减少50%以上。 这套MIDREX Flex设施将安装适合使用氢气的设备和管道，比如三级工艺气体压缩机。 此外，它还将配备热态直接还原铁运输器，可将HDRI直接装入Dillingen厂的电弧炉以使其热量得到有效的利用。 DRI冷却方案将使CDRI的运输成为可能。 

“Dillinger和ROGESA决定采用MIDREX Flex技术，以便能够按照与充足气体供应的发展相适应的节奏过渡到氢基炼铁，同时使大幅减少目前的二氧化碳排放量，” Midrex总裁兼首席执行官K. C. Woody说。  “基于DRI的炼钢在经济和环境方面都为未来的可持续发展提供了一条途径，而我们的技术方案灵活、高效，为将承诺转化为成功提供了保证。” 

超级电弧炉——高度灵活性和全自动操作

超级电弧炉是普锐特冶金技术在电炉炼钢领域的最新开发成果。 全自动设备将确保缩短冶炼周期和降低消耗。 它在原料使用和各种钢种的生产方面具有高度的灵活性。

普锐特冶金技术将为新炼钢车间提供许多设备，包括一座炉径9.6米的195吨电弧炉、一台300兆伏安(MVA)的大功率变压器、用于提高操作安全性的LiquiRob机器人系统、两座195吨双工位钢包炉(LF)、一套上料系统、电弧炉车间的一次、二次和辅助除尘系统、一套废热回收系统和一套水处理系统。 热回收系统将废热转化为蒸汽，它们将被重新用在其他生产设备中。

超级电弧炉将配备先进的1级和2级自动化系统，包括EAF控制器(EAF Controller)和EAF优化器(EAF Optimizer)，不仅能够实现电弧炉的闭环控制以保证产品质量准确达到期望值，而且能够制定详细的生产计划。 

综合数字化方案

随着新建生产基地投入运营，学习和评估功能的快速实施将发挥关键作用，这对自动化系统提出了很高的要求。 两套设施都将配备普锐特冶金技术的最新数字化方案。 状态监测系统Asset Life Expert (ALEX，资产寿命专家)可在事故发生之前发现潜在问题，从而为预见性维修提供支持。它与Lomas烟气分析系统相结合，将提高工艺效率和安全性。 

普锐特冶金技术将为直接还原铁和电弧炉设施提供的虚拟工厂方案能够在设施投产之前和整个寿命周期内进行软件测试和操作人员培训，从而确保顺利达产。 此外，废钢料场将配备基于人工智能的传感器系统，以实现废钢料场全自动操作。

电弧炉和钢包炉都将安装Melt Expert电极控制系统，从而提高生产效率，降低消耗和节省成本。 

碳减排技术的领先供应商

普锐特冶金技术及其联合体合作伙伴DSD Montagetechnik (隶属于德国DSD钢铁集团)将为直接还原铁和电弧炉设备的施工和安装提供指导服务。

Dillinger和ROGESA的新建生产基地是普锐特冶金技术最新获得的重大碳减排项目。 最近，总部位于奥斯陆的Blastr公司选择普锐特冶金技术作为其芬兰新建绿色钢铁生产设施的技术合作伙伴。 这个项目，加上奥地利奥钢联钢铁公司、德国Salzgitter公司和英国Marcegaglia公司的电弧炉项目，巩固了普锐特冶金技术作为碳减排方案领先供应商的地位。
2045年前实现碳中和

SHS集团由钢铁市场的几家领先公司组成，目标是通过执行雄心勃勃的Power4Steel计划在2045年前实现碳中和。 SHS集团所属公司的钢产品被用在许多要求苛刻的场合，比如法国《世界报》总部大楼、伦敦建筑Twentytwo以及欧洲高速列车的安全轨道和欧洲生产的大多数汽车。 

SHS集团的绿色转型计划已获得德国政府和萨尔州的资金支持。 这些资金得到了欧盟批准。 
 

Dillinger和ROGESA选择普锐特冶金技术作为新建生产基地的供应商，这标志着其德国 Dillingen厂生产流程的绿色转型迈出了重要一步。