Londres, 09 de Outubro de 2019

Comissionamento bem sucedido de sistema de despoeiramento e dessulfuração de gusa da Primetals Technologies na ArcelorMittal Monlevade

• Primeira instalação de um novo dispositivo de dosagem volumétrica para coinjeção de Mg e CaO
• Baixos níveis de enxofre, redução significativa no consumo de agentes dessulfurantes, curto tempo de processamento
• O novo sistema de despoeiramento para a aciaria permite baixíssimas emissões de poeira, processando cerca de 900.000 m3 /h
• O projeto incluiu sistema de manuseio de panela e sistemas de automação avançada de Nível 1 e Nível 2

Recentemente, uma estação de dessulfuração (DeS) para 130 toneladas de gusa e um novo sistema de despoeiramento fornecidos pela Primetals Technologies entraram em operação na usina da siderúrgica brasileira ArcelorMittal Monlevade. A estação de dessulfuração é a primeira instalação da Primetals Technologies que combina um dispositivo de dosagem volumétrica de magnésio (Mg) e um dispensador sob pressão para óxido de cálcio (CaO). Podem ser obtidos baixos níveis de enxofre, inferiores a 0,005% (50 ppm). O consumo de agentes dessulfurantes é reduzido significativamente, enquanto os tempos de processamento são reduzidos para menos de 30 minutos quando comparados com o tratamento em carro torpedo. O sistema de nível 2 correspondente foi fornecido pela Primetals Technologies, permitindo predizer com alta precisão o teor final de enxofre, com desvio médio abaixo de 5 ppm entre o valor real e o valor estimado. O sistema de despoeiramento instalado na aciaria processa cerca de 900.000 m3 /h. O projeto inclui ainda um sistema de manuseio para panelas de gusa de 130 toneladas. O novo equipamento faz parte do programa de expansão e melhoria de qualidade da ArcelorMittal Monlevade.

No caso da estação de dessulfuração, a Primetals Technologies foi responsável pela engenharia, fornecimento e serviços de consultoria para a montagem e início de operação. Os equipamentos compreenderam um dispositivo de dosagem volumétrica de magnésio, um dispensador sob pressão para dosagem de CaO, sistemas de lança e de injeção, sistema de manuseio de materiais, incluindo uma estação de descarga, silos de armazenagem e transporte de material. Os sistemas de automação de Nível 1 e Nível 2 completos constituem uma parte importante do projeto, contando com modelos de processo que permitem a dosagem e o controle precisos do processo, bem como uma predição confiável do teor de enxofre final. Isto possibilita taxas de injeção de CaO ótimas e flexíveis, variando de 2:1 a 10:1. A coinjeção ocorre com o controle totalmente desvinculado do transporte de Mg e CaO. A estação DeS é projetada para operar com CaC2 (carbureto de cálcio) ou CaO fluidizado. É possível também uma injeção simples pura de CaO ou CaC2.

O dispositivo de dosagem volumétrica possui dois pistões paralelos para a injeção contínua e precisa de magnésio. A vazão de magnésio é determinada apenas pela velocidade do pistão, não dependendo da pressão no sistema – não há nenhuma interação com o dispensador sob pressão. Através deste sistema mecânico, a taxa de transporte de magnésio pode variar amplamente entre 3 e 15 kg/min. Materiais em pó, como cal e carbureto de cálcio, são injetados através do dispensador sob pressão de alto desempenho. Todos os dispositivos de controle e válvulas instaladas foram projetados para máxima segurança.

A nova estação de dessulfuração da Primetals Technologies substituiu um sistema de dessulfuração em carros torpedo, resultando na redução do consumo de agentes dessulfurantes e dos tempos de processamento. Além disso, há uma menor necessidade de limpeza dos carros torpedo, uma simplificação do processo de remoção de escória e uma redução das perdas de metal durante a remoção de escória.

O novo sistema de despoeiramento abrange dois convertedores BOF, a DeS e a estação de remoção de escória, bem como o misturador de gusa líquido. A Primetals Technologies projetou, forneceu e instalou resfriadores de carregamento para a evacuação do carregamento do convertedor BOF, filtros de jato pulsante com oito câmaras e uma área de filtragem de 11.270 m2 , e dois ventiladores de tiragem induzida (ID) com uma potência nominal de 1.500 kW cada um. A poeira filtrada é descarregada em recipientes. Um sistema de manuseio para panelas de gusa de 130 toneladas complementa o escopo de fornecimento, incluindo panelas, um carro de transferência com dispositivo integrado de basculamento de panela e uma máquina de remoção de escória.

A ArcelorMittal Monlevade é uma usina siderúrgica integrada localizada em João Monlevade, a 120 km de Belo Horizonte, capital de Minas Gerais. Ela opera as seguintes plantas: uma sinterização, um alto forno, dois convertedores BOF de 130 toneladas, um forno panela e uma máquina de lingotamento contínuo de tarugos. A máquina de lingotamento contínuo produz tarugos com seção transversal de 155x155 mm. A capacidade de produção anual é de 1,1 a 1,3 milhões de toneladas. Os tarugos são subsequentemente processados em três linhas de laminação, produzindo fio-máquina na faixa de diâmetro de 5 a 40 mm para aplicações de alta qualidade como cordoalha para pneus e aço para molas. A ArcelorMittal Monlevade é a principal produtora de cordoalha para pneus nas Américas.

Dispositivo de dosagem volumétrica para alimentação precisa de magnésio com vazões de 3 a 15 kg/min

A Primetals Technologies, Limited, com sede em Londres, Reino Unido, é pioneira e líder mundial nas áreas de engenharia, construção de plantas e prestação de serviços do ciclo de vida para a indústria de metais. A empresa oferece um portfólio completo de tecnologia, produtos e serviços que inclui soluções elétricas integradas, automação, digitalização e soluções ambientais. Isso abrange todas as etapas da cadeia de produção de ferro gusa e aço – desde as matérias-primas até o produto acabado – e inclui as mais recentes soluções de laminação para o setor de metais não-ferrosos. A Primetals Technologies é uma empresa do grupo Mitsubishi Heavy Industries, com cerca de 7.000 funcionários em todo o mundo. Para mais informações sobre a Primetals Technologies, visite nossa página na Internet www.primetals.com.