London, 02. August 2016

Primetals Technologies tauscht LD(BOF)-Konverter bei ArcelorMittal Ruhrort in Deutschland

• Wartungsfreie Konverteraufhängung Vaicon Link 2.0 bietet hohe Lebensdauer
• Einsatz einer neu entwickelten horizontalen Mess- und Probenahmevorrichtung

Primetals Technologies hat von der ArcelorMittal Ruhrort GmbH den Auftrag erhalten, den LD(BOF)- Konverter „K2“ auszutauschen. Der neue Konverter mit einem Abstichgewicht von 150 Tonnen wird schlüsselfertig errichtet. Für die Aufhängung der Konverter wird die wartungsfreie Vaicon Link 2.0 verwendet. Diese flexible und robuste Aufhängung sorgt für eine gleichmäßige Lastaufnahme und gleicht wärmebedingte Verformungen aus. Ebenso kommt in Ruhrort eine neu entwickelte horizontale Vorrichtung für Messungen und Probenahme am gekippten Konverter zum Einsatz. Der neue Konverter soll im Oktober 2017 in Betrieb gehen.

Zum Lieferumfang von Primetals Technologies gehören das Konvertergefäß, der Tragring, die Konverteraufhängung, der Schlackenschutz und die Tore der Einhausung. Weiterhin liefert Primetals Technologies die horizontale Mess- und Probenahmevorrichtung, Steuerpulte und Bedienstellen, sowie technologische Regelungen für eine horizontale Sublanze. Beim Bau des Konverters werden hochwärmefeste Materialien verwendet, um hitzebedingte Verformungen zu begrenzen. Die wartungsfreie Konverteraufhängung Vaicon Link 2.0 ist so konzipiert, dass Verformungen die Bewegung des Konverters nicht beeinträchtigen. Der automatisierte Sondenmanipulator für Temperatur- und CELOX-Messung sowie Probenahme am gekippten Konverter ist eine Neuentwicklung von Primetals Technologies und stellt hinsichtlich Sicherheit und Messauswertung eine attraktive Alternative zu den herkömmlichen Techniken dar.

Das Projekt wird unter Führung von Primetals Technologies konsortial mit der Buchinger Anlagen-StahlRohrbau GmbH, Aurach am Hongar, Österreich, durchgeführt. Primetals Technologies ist für die Projektierung und Lieferung der neuen Anlagenkomponenten verantwortlich, für das Montageengineering, die Überwachung von Demontage und Montage, den Kalttest und die Inbetriebnahme sowie für die Schulung des Betriebs- und Instandhaltungspersonals. Buchinger übernimmt die Demontage der nicht weiter zu verwendenden alten Anlagenkomponenten und die Montage der neuen Anlagenkomponenten

Die ArcelorMittal Ruhrort GmbH ist einer von zwei Standorten von ArcelorMittal in Duisburg und produzierte 2014 rund 1,2 Millionen Tonnen Rohstahl. In Ruhrort wird der im Oxygenstahlwerk erzeugte Stahl über zwei Stranggießanlagen vergossen Ein Teil geht von hier direkt zu den Kunden von ArcelorMittal. Der größte Teil wird entweder im Knüppelwalzwerk weiterverarbeitet oder geht als Vormaterial ins Drahtwalzwerk am zweiten Duisburger Standort, Hochfeld. Hier werden die Knüppel zu hochwertigem Qualitätswalzdraht mit Durchmessern von 5,5 bis zu 25 Millimetern verarbeitet.

Computeranimierte Darstellung des LD(BOF)-Konverters von Primetals Technologies für ArcelorMittal Ruhrort

Primetals Technologies, Limited mit Sitz in London (Großbritannien) ist ein weltweit führender Partner für Engineering, Anlagenbau und Lifecycle-Services in der Metallindustrie. Das komplette Technologie-, Produkt- und Leistungsportfolio des Unternehmens umfasst ganzheitliche Lösungen für Elektrik, Automatisierung und Umwelttechnik und deckt alle Schritte der Wertschöpfungskette in der Eisen- und Stahlproduktion vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt ab sowie modernste Walzwerkslösungen für NE-Metalle. Primetals Technologies ist ein Joint Venture von Mitsubishi Heavy Industries (MHI) und Siemens. Das bei MHI konsolidierte Unternehmen Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery (MHMM) mit Beteiligungen von Hitachi, Ltd. und der IHI Corporation hält 51 % der Anteile und Siemens 49 % der Anteile an dem Joint Venture. Das Unternehmen beschäftigt weltweit etwa 7.000 Mitarbeiter. Weitere Informationen sind im Internet verfügbar unter www.primetals.com.