News und Pressemitteilungen
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London, 30. September 2021
Primetals Technologies und thyssenkrupp arbeiten gemeinsam an innovativer Hochofentechnologie – ein großer Schritt nach vorn auf dem Weg zur CO2- Neutralität
Primetals Technologies und thyssenkrupp haben eine exklusive, weltweit gültige Kooperationsvereinbarung mit der Absicht unterzeichnet, dass beide Parteien gemeinsam daran arbeiten, die innovative Technologie „Sequence Impulse Prozess“ (SIP) auf den Markt zu bringen. Die SIP-Technologie wurde von thyssenkrupp AT.PRO tec, einem Unternehmen der thyssenkrupp Materials Services, entwickelt und hat sich für den Einsatz in Kupolöfen für Gießereien bewährt. Die dieser bewährten Technologie zugrundeliegenden Prinzipien wurden angepasst und eigens auf den Hochofenprozess zugeschnitten. Um die Technologie abzusichern, hat das Unternehmen thyssenkrupp Steel Europe das allererste Komplettsystem an seinem Hochofen Nr. 1 in Duisburg-Schwelgern installiert.
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London, 23. September 2021
Primetals Technologies liefert neue Plattenkühler für Hochofen von ArcelorMittal South Africa in Newcastle
ArcelorMittal South Africa hat Primetals Technologies damit beauftragt, Gusseisenplattenkühler für den Hochofen des Unternehmens in Newcastle in der Provinz KwaZulu-Natal zu liefern. Die neuen Plattenkühler zeichnen sich durch mehrere wichtige Leistungsmerkmale aus, darunter das bewährte Befestigungssystem, das ein Ausreißen von Schrauben verhindert. Ein solcher Schaden ist häufig die Folge einer Überbeanspruchung der Kühlkanäle, was zu Ausfall und Kühlmittelaustritt in den Ofen führt. Darüber hinaus ist eine Variante der patentierten und bewährten Biegefestigkeitslösung installiert. Das verhindert einen vorzeitigen Ausfall der Plattenkühler, denn es wird vermieden, dass sich die Ecken aufgrund thermischer Effekte verformen. Die Konstruktion sorgt für eine zuverlässige, berechenbare Produktion über die gesamte Betriebszeit des Hochofens. Die Ausrüstung wird bis Mitte September 2021 an den Standort Newcastle geliefert. ArcelorMittal South Africa plant, die Plattenkühler im zweiten Quartal 2022 zu montieren.
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London, 21. September 2021
Inbetriebnahme eines neuen Lichtbogenofens von Primetals Technologies bei ATI Latrobe in den USA
Primetals Technologies vermeldet die Inbetriebnahme eines Elektrolichtbogenofens, den das Unternehmen an den globalen Hersteller von Spezialmaterialien ATI für dessen Werk in Latrobe, Pennsylvania (USA), geliefert hat. Der Lichtbogenofen ist auf die Verarbeitung eines breiten Spektrums von Vorprodukten ausgelegt und ersetzt Anlagen, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben. Das Projekt umfasste auch die Bewegungshydraulik für den Ofen und die Automatisierungssysteme.
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London, 16. September 2021
Primetals Technologies liefert StahlblechFertigwalzstraße für das Werk Kakogawa an Kobe Steel in Japan
Im Juni erhielt Primetals Technologies einen Auftrag von Kobe Steel, Ltd. über eine StahlblechFertigwalzstraße für das Werk Kakogawa am Standort Kakogawa City in der japanischen Präfektur Hyogo. Die Umsetzung des Projekts ist für Ende 2023 bis Anfang 2024 geplant. Mit diesem Projekt soll der Überalterung der bestehenden, 1972 in Betrieb genommenen Walzstraße entgegengewirkt werden. Zudem soll das Produktliefersystem durch mehr Stabilität bei Qualität und Lieferzeiten gestärkt werden. Primetals Technologies wird die Stahlblech-Fertigwalzstraße, Hilfs- und Zusatzausrüstung liefern sowie die Überwachung der Errichtung und Inbetriebnahme vor Ort übernehmen.
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London, 26. August 2021
Primetals Technologies liefert neues Stabstahlwalzwerk an Pak Steel, Pakistan
Primetals Technologies hat von Pak Steel einen Auftrag zur Lieferung eines Stabstahlwalzwerks für den Standort in der Sonderwirtschaftszone Hattar in der Provinz Khyber Pakhthunkwa erhalten. Das neue Walzwerk wird Pak Steel in die Lage versetzen, seine Präsenz auf dem wachsenden regionalen Markt für Infrastrukturprojekte auszubauen. Das Werk wird Betonstahl mit einem Durchmesser von 8 bis 40 Millimetern herstellen. Die geplante Kapazität beträgt 450.000 Tonnen pro Jahr. Die Knüppel werden im heißen Zustand direkt dem Walzwerk zugeführt, was zu erheblichen Energieeinsparungen und einer höheren Ausbeute führt. Die Inbetriebnahme des Walzwerks ist für das vierte Quartal 2022 geplant.
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