Как получить полосу с оптимально сухой поверхностью - Предотвращение переноса СОЖ в холодной прокатке алюминия
Для обслуживания рынка, которому крайне требуется исключительное качество продукции, для которого контроль и управление эксплуатационными расходами являются высочайшими требованиями, а сокращение влияния на окружающую среду является жизненно важным, станам прокатки алюминия особо полагается, чтобы все их инструменты были направлены на достижение максимальных показателей. В рамках настоящего вебинара мы рассмотрим одну из самых застаревших и разноплановых проблем прокатки алюминия: перенос СОЖ. Влажность полосы на выходе из стана холодной прокатки как следствие влияет на выход годного, снижает качество и эффективность процесса. Вашему вниманию представляются решения, показанные на реальных примерах, как получать оптимально сухую полосу, а в особенности обеспечивать сухость ее кромок; с помощью данных решений достигается максимальный выход годного, сокращаются вредные выбросы и улучшается качество.
Целевая аудитория:
- Начальники станов, начальники установок, начальники производств
- Начальники службы технического обслуживания
- Специалисты-технологи, руководители НИОКР
- Руководители по снабжению, руководители службы инвестиций
- Руководители проектов со стороны заказчиков
Основные тезисы:
- Ознакомьтесь с тем, что означает сухость полосы в контексте холодной прокатки алюминия.
- Узнайте, как повысить степень сушки полосы для максимального выхода годного по всему ассортименту продукции.
- Улучшите свои экологические показатели, сократив вредные выбросы.
- Выявите свои возможности для получения существенной экономии затрат за счет рециркуляции СОЖ.
НИК САУНДЕРС
Менеджер по продукции и сбыту, Primetals Technologies
Ник работал исключительно в металлургической промышленности, начиная с 2003 года, занимаясь в основном поставкой новых агрегатов и проектами модернизации прокатных станов и линий отделки, в особенности в алюминиевом секторе. Ответственность Ника распространялась на множество дисциплин, от проектирования энергетического и механического оборудования, проектного инжиниринга до подачи предложений и сбыта. Ник пришел на работу в сектор ShapTech компании Primetals Technologies в 2019 году, и сейчас он отвечает за сбыт продуктов из портфолио ShapeTech, а также за продажу проектов, связанных со станами прокатки алюминия, их модернизацией и обновлением. Кроме того, Ник является куратором и разработчиком системы для обтира кромок, о которой мы подробно поговорим в рамках вебинара.
ДЭВИД ПАРКИН
Начальник отдела проектов и проектирования, Primetals Technologies
Дэвид Паркин возглавляет отдел проектов и проектирования Primetals Technologies, располагающийся в секторе бизнеса ShapeTech в Великобритании. Дэвид обладает 20-летним опытом в поставках проектов, в особенности связанных со станами прокатки алюминия, их модернизацией и обновлением. Начиная с 1999 года, к его ответственности прибавились также сбыт, проектирование и управление проектами. Дэвид пришел в Primetals Technologies в 2019 году, чтобы возглавить рабочую группу инжиниринга, состоящую из специалистов по продукту ShapeTech. Кроме того, Дэвид отвечает за модернизацию и обновление станов прокатки алюминия, за применение перспективных продуктов на существующих прокатных станах, которые увеличат производительность и улучшат показатели качества.
ГРАНТ ШУБРИДЖ
Главный управляющий, Primetals Technologies
После 20 лет практической работы в различных отраслях промышленности Грант присоединился к Primetals Technologies в 2018 году. Будучи по образованию инженером систем автоматизации, Грант руководит для руководства бизнесом, который создает «умные» решения, предназначенные для решения серьезных задач с качеством и производством в металлургии.
