ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ — Наилучшие отдача, производительностьи качество стали с помощью инновационных решений

Данные технологии являются основой для максимальной эксплуатационной готовности агрегатов, краткосрочности загрузки, низких расходных показателей и высококачественной обработки стали. Результат проявляется в высоком уровне рабочих характеристик и производительности, как для поставленных, так и модернизированных агрегатов при впечатляющей экономии на участке внепечной металлургии.

От подачи легирующих до дегазации, десульфурации и обезуглероживания - внепечная обработка является неотъемлемым условием для производства высококачественной стали.
 

Наши решения в данной области направлены на достижение максимальных эффективности и производительности благодаря следующему:

• Точно настроенная система управления производственным процессом и автоматизация гарантируют эффективное использование персонала и добавок, ат также сокращение производственных циклов;
• Точное масштабирование параметров конструкции гарантирует проверяемое соответствие расходным показателям;
• Оптимальная конструкция установок гарантирует минимальную стоимость места под вакуумный насос, шихтоподачу легирующих и металлургических агрегатов.

Все узлы от Primetals Technologies исполнены таким образом, чтобы выдерживать самые высокие ежедневные нагрузки. Мы достигаем данной цели за счет широкой стандартизации, многолетней командной работы с избранными поставщиками, сертифицированных систем контроля продукции и систематического обеспечения качества. В результате - гарантированные сроки поставок, высокая эксплуатационная готовность и длительный срок службы агрегатов.
 

Агрегаты ковш-печь (АКП) – Качественная связь между плавлением и разливкой

Наличие агрегата ковш-печь между плавильным и разливочным отделением крайне важно с точки зрения повышения качества продукции и производительности сталеплавильного цеха. Компоновка агрегата может быть как однопозиционной (со стационарным / поворотным порталом или со сталевозами и поворотными стендами), так и двухпозиционной (с двумя сводами) и одним поворотным порталом для электродов. Компактность конструкции позволяет размещать агрегаты на минимуме площади и обеспечивает удобный доступ к своду при замене электродов.
 

Агрегаты VD/VOD – Вакуумная дегазация для обеспечения максимальной металлургической гибкости

Во время вакуумной обработки с помощью различных технологических способов снижается содержание углерода, кислорода, азота, водорода и серы в зависимости от состава расплава. Доводка металла по химическому составу обеспечивается за счет системы вакуумных бункеров для подачи легирующих. Отличительными особенностями процесса являются высокая степень усредненности ванны и усваиваемости легирующих. В зависимости от металлургических реакций в ковше, высота свободного борта над уровнем расплава должна составлять 600–1200 мм. В целях повышения производительности возможна разработка двухкамерной системы VD (Vacuum Degassing – Вакуумная дегазация) или же расширение существующей системы. Система VOD (Vacuum Oxygen Decarburization – Вакуум-кислородное рафинирование) представляет собой камеру дегазации, дополнительно оборудованную фурмой для кислородной продувки. Продувка может понадобиться при производстве нержавеющей стали с крайне низким содержанием углерода (принудительное обезуглероживание) или для химического нагрева расплава в сочетании с введением добавок алюминия или кремния (процесс VD-OB (Vacuum Degasser with Oxygen Blowing - Вакуумная дегазация с кислородной продувкой)). Вакуумный насос соответствующей конструкции и повышенной мощности позволяет справляться с увеличивающимися объемами отходящих газов.
 

Вакууматоры RH – Технология циркуляционной дегазации

Процесс циркуляционной дегазации в вакууме (Технология RH - Ruhrstahl Heraeus) проходит в камере с огнеупорной кладкой, оборудованной двумя патрубками, которые погружаются в стальной расплав. Путем снижения давления расплав поднимается в вакуумную камеру, где происходят реакции обезуглероживания, дегазации и другие процессы удаления газов. Процесс циркуляции осуществляется за счет подачи транспортного газа в один из патрубков. Это позволяет оперативно проводить обработку. Погружение патрубков осуществляется путем опускания самой камеры или подъемом ковша. В целях минимизации времени замены камеры может быть предусмотрена система быстросменных вакуум-камер.
 

Агрегаты VLD – Грамлтный путь к экономичной металлургии

Агрегат VLD (Vacuum Ladle Degassing - Вакуумная дегазация в ковше) представляет собой идеальное решение для внепечной обработки плавок массой от 5 до 20 т. Он был разработан в ходе совместного научно-исследовательского проекта компаний Primetals Technologies и Dörrenberg Edelstahl. Все операции, проводимые на агрегатах VD и VOD, могут выполняться более экономичным способом на агрегате VLD - даже если речь идет о производстве специальных и нержавеющих сталей. Агрегаты VLD эксплуатируются по всему миру, в частности, на предприятиях малой металлургии, в кузнечных и литейных производствах.

Хотите узнать больше? Перейти к Услугам на полный жизненный цикл и интегрированным установкам и решениям