Лондон, 24 Март 2022

Компания Primetals Technologies реконструирует тандемную линию непрерывного литья на сталелитейном заводе компании voestalpine в тандемную линию травления

• Модернизированная линия BETA 3 имеет проектную мощность 1,9 млн тонн в год
• Дополнительная оптимизация для стали повышенной и сверхвысокой прочности, а также для полосы электротехнической стали с высокой проницаемостью
• Современные и оптимизированные решения по электрике и автоматизации
• Концепция полной автоматизации, соответствующая новейшим стандартам цифровизации

Компания Primetals Technologies получила от компании voestalpine Stahl GmbH – фирмы, входящей в сталелитейный дивизион компании voestalpine AG – контракт на реконструкцию существующей тандемной линии непрерывного литья на предприятии voestalpine в г. Линц в тандемную линию травления. В комплект заказа входят основные компоненты, технологическое оборудование, а также их интеграция в текущий комплекс.

Улучшение качества

Когда у voestalpine появится новая, полностью автоматизированная тандемная линия травления на стане холодной прокатки №3, компания получит выгоду от улучшения качества при производстве марок стали повышенной и сверхвысокой прочности для автопромышленности, сферы производства бытовых приборов и строительства, равно как и при производстве электротехнической стали для индустрии электротранспорта и других секторов. Проектная производственная мощность комплекса – примерно 1,9 млн тонн в год. Он соответствует новейшим стандартам цифровизации, обеспечивающим полную автоматизацию производства. Пусконаладка запланирована на конец 2023 года.

Полный объем проекта

В рамках данного проекта к существующей тандемной линии непрерывного литья на стане холодной прокатки №3 в Линце будет добавлена новая секция травления и обрезки кромок. Primetals Technologies отвечает за: инжиниринг; поставку секции транспортировки полосы, оснащенной ключевым технологическим оборудованием правильно-растяжной машины; поставку оборудования для аккумуляторных участков, кромкообрезных ножниц с системой индукционного нагрева края полосы, системы проверки состояния полосы, электрооборудования и средств автоматизации; и услуги по строительству и надзору. Новая тандемная линия травления обрабатывает полосы с толщиной на входе 1,5–6 мм и максимальной шириной полосы 1770 мм. Окончательная толщина может быть 0,5–3 мм, а толщину полос электротехнической стали можно сократить прокатом до 0,3 мм.

Концепция оптимизации компоновки

На этапе строительства в 2008 году Primetals Technologies разработала компоновку всей линии с видом на потенциальное будущее расширение ее до тандемной линии травления. Реконструкция существующей зоны входа горячекатаного материала будет выполнена в ходе текущих процедур эксплуатации и техобслуживания. В зоне спереди нового окалиноломателя существующий ведущий валок выполняет функцию переключения с текущего на новый участок транспортировки полосы. Такая концепция компоновки позволяет параллельно строить новые секции комплекса, одновременно держа тандемный стан в работе. Кроме этого, для объединения существующих и новых секций комплекса в рамках этой концепции требуются лишь короткие отключения. На этапе инжиниринга рассматривались минимальные модификации существующих основ, а также стандартизация и повторное использование имеющихся компонентов комплекса.

Улучшенные допуски по толщине полосы

Текущая зона входа будет дополнена системой подготовки рулона, включающей в себя систему удаления обрези и новый ролик для предотвращения поперечного перегиба рулона. Установка правки изгибов улучшает планшетность входящей горячей полосы и повышает эффект травления путем наращивания скорости до максимальной в 270 м в минуту. Секция кромкообрезных ножниц оснащена боковым обрезчиком типа поворотного стенда, индукционным краевым нагревом, а также системами проверки состояния края и полосы, – устройствами, которые могут работать на скорости до 380 м в минуту. Нагрев края обеспечивает беспроблемную обрезку кромок, особенно для электротехнической стали. Существующий пятиклетевой, четырехвалковый тандемный стан холодной прокатки достигает максимальной скорости 1000 м в минуту. Новый измеритель толщины позади клети №3 завершает и без того оптимизированный комплект КИП и, совместно с новыми регуляторами, позволяет улучшить допуски по толщине полосы.

Полномасштабная модернизация

В объем работ входит полномасштабная модернизация электрооборудования и систем автоматизации для стана холодной прокатки №3, включающая в себя обновление существующей многопроцессорной системы управления. Будут заменены приборы и электроника управления, как и распределительные устройства для целей безопасности. Функции более высоких уровней будут переведены на программируемые логические контроллеры новейшего типа. Будут обновлены операционные системы, а библиотеки устройства Уровня 1 и модели технологических процессов Уровня 2 будут обновлены и оптимизированы. В то же время системы автоматизации будут подготовлены для одновременной работы текущей и новой конфигураций комплекса. Интерфейсы операторов и пользователей (ЧМИ) будут переведены в широкоэкранный формат.

В существующий комплекс будет интегрировано решение по электрике и автоматизации для направления полосы на новой линии травления. Кроме того, будет установлен новый шинопровод постоянного тока для приводов с регулируемой скоростью с рабочим напряжением 690 вольт, а также новая главная распределительная система низкого напряжения для приводов подачи полосы. Для программируемых логических контроллеров доступны дополнительные функции автоматизации, например, для управления установкой правки растяжением полосы, кромкообрезных ножниц, Sобразных блоков, аккумуляторов, обширные функции проверки состояния полосы, а также функции управления натяжением и направления полосы. Секция травления соединена посредством интерфейса Уровня 2 и интегрирована в общий операторский интерфейс.

Тандемная линия травления (тандем слева, участок транспортировки полосы в центре, вход справа) на стане холодной прокатки №3 на предприятии voestalpine в г. Линц, Австрия. Primetals Technologies поставляет основные компоненты, технологическое оборудование, а также выполняет их интеграцию в текущий комплекс.

Компания Primetals Technologies, Limited, штаб-квартира которой находится в Лондоне, Соединенное Королевство, – новатор и мировой лидер в области инжиниринга, строительства заводов и предоставления услуг для всего жизненного цикла оборудования предприятий металлургической промышленности. Компания предлагает полномасштабное портфолио технологий, продукции и услуг, включая интегрированное электрооборудование и средства автоматизации, решения для цифровизации и снижения негативного воздействия на окружающую среду. Наше портфолио охватывает все металлургические переделы: от подготовки сырья до получения готовой продукции, вплоть до новейших решений для производства проката из цветных металлов. Primetals Technologies – совместное предприятие компании Mitsubishi Heavy Industries и партнеров, насчитывающее около 7000 сотрудников по всему миру. Более подробную информацию о Primetals Technologies вы можете найти на нашем веб-сайте www.primetals.com.