2次精錬 — 最大の効率化と生産性、最高品質の実現

これらの技術は、最大のプラント可用性、短かいサイクルタイム、低いエネルギー消費および最高の品質を実現する鋼材処理の基盤となっています。2次精錬の優れたコスト削減とあわせ、新規プラントおよび近代化改修されたプラントのいづれにおいても、高い性能と生産性水準が実現します。

合金処理から脱ガス、脱硫および脱炭まで、2次精錬は、高品質の鋼材の生産には不可欠です。
 

この分野における当社ソリューション　–　以下の方法で効率と生産性の最大化

• プロセス制御およびオートメーションのファインチューニングにより、必要要員および添加物の最少化、サイクルタイムの短時間化が可能となります。
• 設計パラメータの高精度計測により、実際の消費値との整合度を検証可能。
• プラント設計の最適化により、真空ポンプ、合金用施設および冶金容器のスペースコストを最小化。

プライメタルズテクノロジーズの設備コンポーネントは、そのすべてが毎日、最高負荷に耐用できるように製造されています。当社の幅広い標準化、特定サプライヤとの多年にわたるチームワーク、実証済の出力制御および体系的品質保証により、これが可能となっており、確実な納期遵守、高い可用性およびプラントの長寿命化が実現しています。
 

レードル（取鍋）炉 (LF) – 溶解および鋳造間の品質の連携

溶解工程と鋳造工程の間に取鍋炉を設置することは、製鋼の品質および生産性改善を確実にするために重要です。取鍋炉の調節には、シングルステーション（固定/旋回台または取鍋車両/タレット付き）および旋回電極台付きツインステーション（2ルーフ）も含まれます。コンパクト設計により、ルーフへのアクセスが簡単で、電極交換時のアクセスもしやすい一方で、スペース要件を最小化します。
 

VD/VOD 工場 – 真空脱ガスにより精錬の柔軟性を最大化

溶解された合金成分によって異なりますが、真空処理中に炭素、酸素、窒素、水素および硫酸含有物が削減されます。真空合金ホッパーシステムは、合金成分の調節を可能にします。適正な均質化および高い合金歩留まりが、このプロセスの特長的な機能です。取鍋内の精錬反応によっても異なりますが、 600～1,200 mm の空き容量が必要です。VD（真空脱ガス）装置は、生産性が一層向上するツインタンクで新設することも、ツインタンクに拡張することも可能です。VOD（真空酸素脱炭）装置は、酸素ランスを追加装備したタンク脱ガス装置です。酸素の追加供給により、超低炭素ステンレス鋼の生産（強制脱炭）や、アルミニウムまたはシリコンの添加に伴う溶鋼の化学加熱（VD-OBプロセス – 酸素吹付による真空脱ガス）が可能になります。真空ポンプは排ガス量が増加しても対応できる大容量向け設計になっています。
 

RH 工場 – 真空再循環プロセス

RH (Ruhrstahl Heraeus) プロセスは、鋼材槽に浸出した2個のシュノーケルを装備した、防火材でライニングされた容器内で実施します。システム圧力を減圧すると、溶解された合金が真空容器内に上がってきます。そこで、脱炭、脱ガスおよびその他脱ガス反応が発生します。シュノーケルの1つを持ち上げガスを射出すると、循環プロセスが始動します。その結果、全体的に熱処理が迅速に行われます。真空容器を下げるか、取鍋を持ち上げ、シュノーケルを浸液させます。容器の交換時間を最小に抑える場合は、クイック交換容器システムを提供することができます。
 

VLD プラント – 経済的な精錬を行うためのスマートな方法

VLD （真空取鍋脱ガス）は、 5～20トンの小さな熱規模の2次精錬に最適なソリューションです。このプロセスは、 プライメタルズ テクノロジーズとDörrenberg Edelstahl社が共同で開発しました。VD および VODプラントでのプロセスはすべて、特殊鋼およびステンレス鋼の生産について、VLDプラントでも経済的に実施可能です。VLDプラントは、世界各地、特にマイクロミル、鍛造ショップ、鋳造ショップで稼働しています。

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