• Utiliza métodos matemáticos avançados levando ao próximo nível a otimização do projeto de lingotamento contínuo
• Reduz o abaulamento instável em 50%
• Permite maiores velocidades de lingotamento e maior produtividade , produzindo placas de alta qualidade e de forma confiável
   

Há décadas, a Primetals Technologies vem aprimorando a geometria dos rolos de máquinas de lingotamento contínuo, resultando em um nível de aço no molde cada vez mais estável durante o processo de lingotamento. O desenvolvimento mais recente consiste em um modelo inovador para definir a geometria ideal dos rolos de máquinas de lingotamento contínuo já na fase de projeto.

Lingotamento a velocidades mais elevadas

Esta solução oferece uma visão prévia de como a máquina de lingotamento contínuo se comportará durante a operação, simulando tanto o efeito de abaulamento instável como as flutuações do nível de aço no molde causadas pelo fenômeno do abaulamento. O modelo permite que os produtores de aço implementem ou modernizem máquinas de lingotamento contínuo projetadas para minimizar as flutuações do nível de aço no molde durante a produção. Assim, o lingotamento pode operar a velocidades mais elevadas, produzindo placas de alta qualidade metalúrgica.

Um processo estável durante o lingotamento contínuo é essencial para a obtenção de produtos de alta qualidade. O abaulamento é comum e ocorre quando o aço líquido no núcleo do veio quente exerce pressão contra a casca da placa enquanto o veio de aço se move entre dois rolos. Durante este processo, podem ocorrer grandes flutuações no nível de aço do molde, o que pode causar defeitos superficiais ou, no pior dos cenários, uma ruptura do veio com o consequentemente vazamento de aço líquido. Frequentemente, um abaulamento mais intenso exige que os operadores reduzam a velocidade de lingotamento.

Maior estabilidade e produto de melhor qualidade

O abaulamento instável é um problema complexo que envolve, entre outros fatores, desvios de nível no molde, solidificação no molde e crescimento da pele na zona de resfriamento secundário. O modelo recentemente desenvolvido foi projetado para levar todos estes parâmetros em consideração. Utilizando a transformada de Fourier, um método matemático avançado, a inovadora ferramenta de software da Primetals Technologies é capaz de calcular um amplo espectro de parâmetros, como a qualidade do aço a ser produzido, tamanho da seção transversal e velocidade de lingotamento. Desta forma, o modelo identifica apenas o espectro de frequência correto necessário para definir a geometria de rolo ideal.

Redução do abaulamento instável em 50%

Graças a estas simulações, é possível otimizar a distância entre rolos e o diâmetro dos rolos antes da instalação do equipamento. Os passos do rolo constituem um dos principais fatores que causam abaulamento instável. Ao otimizar a geometria do rolo, o abaulamento instável é reduzido em cerca de 50%. Ao longo dos últimos meses, esta notável conquista foi obtida em várias plantas siderúrgicas onde esta solução já foi implementada.

O novo modelo de software oferece ainda mais benefícios. Minimizar a ocorrência de abaulamento instável aumenta a possibilidade de lingotar aços peritéticos e ferríticos na máquina de lingotamento contínuo uma vez que não é necessário reduzir a velocidade de lingotamento. Além disso, obtém-se uma pele do veio mais lisa e uma placa de melhor qualidade superficial.

A otimização dos rolos pode ser implementada também em máquinas de lingotamento contínuo de outros fornecedores de plantas.

A Primetals Technologies desenvolveu uma solução para otimizar o processo de lingotamento contínuo, ajustando a distância entre os rolos e o diâmetro dos rolos ainda antes da construção da planta.