ロンドン2017年6月 15日

ドイツ・エデルシュタールヴェルケ社に納入した 鋳造用ロボットシステムが稼働開始

• 作業の安全性を向上する鋳造用ロボットシステム「リキロボ（LiquiRob）」を納入
• 本「リキロボ（LiquiRob）」 はレードル炉のランシング作業を自動で実施

プライメタルズ テクノロジーズ（Primetals Technologies, Limited）がドイツのドイツ・エデルシュタ ールヴェルケ社（Deutsche Edelstahlwerke GmbH：DEW、ドイツ・エデル製鉄所の意）のジーゲン製 鉄所に納入した鋳造用ロボットシステム「リキロボ（LiquiRob）」が稼働を開始しました。本システム は、ビレット連続鋳造機の上部にある鋳込み用プラットフォーム上に 2016 年秋に設置され、鋳造機に 流し込む溶鋼を精錬するレードル炉のランシング（酸素などのガス吹込みによる溶鋼の精錬及び測定） を自動で行っています。

ドイツ・エデルシュタールヴェルケ社はシュモルツ＋ビッケンバッハ（Schmolz + Bickenbach）グルー プの中核となる製鉄会社として、ステンレス鋼の長尺製品で世界をリードしており、ドイツのヴィッテ ン、ジーゲン、クレーフェルト、ハーゲン、ハッティンゲンの各製鉄所で約 4,000 名の従業員を擁して、 年間約 100 万トンのステンレス鋼を生産・加工しています。ドイツ中西部のノルトライン・ヴェストフ ァーレン州ジーゲン市にあるジーゲン製鉄所では、電極式電気炉で溶鋼を生産し、6 ストランド（条） 方式連続鋳造機で、断面 138 mm 角から 265 mm 角の方形ビレットに鋳造加工しています。

ランシング作業はこれまでオペレータにより手動で行われており、溶鋼が時に制御困難な状態になる場 合があることから危険を伴っていましたが、このロボットシステムの使用により、オペレータが危険な 場所で作業する必要がなくなり安全性が大きく改善しました。さらに、大型で効率的なランス（パイプ 状の装置）を使用することも可能となり、ランシングの初回成功率が大幅に向上しました。

プライメタルズ テクノロジーズは、作業の安全性向上とともに、鉄鋼生産の過酷な測定環境下での測定 品質の確保のため、このリキロボシステムを開発しました。現在、世界各国の連続鋳造プラントで 6 台 のロボットシステムが稼働しているほか、電極式電気炉および転炉でも各 1 台が稼働中です。

プライメタルズ テクノロジーズが、ドイツ・ジーゲンのドイツ・エ デルシュタールヴェルケ社（DEW）に納入した鋳造用ロボット「リ キロボ（LiquiRob）」。本ロボットは、ビレット連続鋳造機で、レ ードル炉の自動ランシングを行う（写真提供：DEW）。

プライメタルズ テクノロジーズ (Primetals Technologies, Limited)は本社を英国、ロンドンに置き、金属鉄鋼産業にとって、エンジニアリン グやプラント建設全般の、世界的リーダーかつライフサイクル・パートナーです。当社は電機、オートメーション及び環境の総合ソリューショ ンを含めた技術、製品、サービスの一式を提供します。鉄鋼のあらゆる分野を網羅するだけでなく、非鉄分野部門にも最新の圧延ソリューショ ンをお届けします。当社は三菱重工グループで、株式会社日立製作所、並びに株式会社 IHI が資本参加している三菱日立製鉄機械と、シーメン ス・グループのシーメンス VAI メタルズテクノロジーズ社の統合により発足しました。出資比率は三菱日立製鉄機械が 51%、シーメンスが 49%です。従業員数は全世界で約 7,000 人。詳しくは、下記 URL より当社公式ウェブサイトをご覧ください。 公式ウェブサイト： www.primetals.com