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  • London, 16. Juli 2020

    Primetals Technologies modernisiert Durchlaufbeizlinie für Warmband bei Tokyo Steel

    Ende März erhielt Primetals Technologies von dem japanischen Stahlerzeuger Tokyo Steel Co. (Tokyo Steel) den Auftrag, eine Durchlaufbeizlinie für Warmband in der Produktionsstätte des Unternehmens in Kurashiki, Präfektur Okayama, Japan, auf den neuesten Stand zu bringen. Im Rahmen des Projekts werden ein Streckrichter als Zunderbrecher und ein iBox-Beiztank mit regelbarer Säurekonzentration in die Produktionsanlagen integriert. Die Modernisierung steigert die Produktivität bei Materialien mit schwieriger Entzunderung und senkt gleichzeitig den Energie- und Säureverbrauch. Der Abschluss des Modernisierungsprojekts wird für Oktober 2021 erwartet.

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  • London, 14. Juli 2020

    Primetals Technologies erhält Endabnahme für Modernisierung eines AOD-Konverters bei Valbruna

    Im März 2020 erhielt Primetals Technologies von Acciaierie Valbruna die Endabnahmezertifikate für die mechanische und elektrische Modernisierung des AOD-Konverters am Produktionsstandort Bozen, Italien. Einer der Hauptgründe für die Modernisierung war die Erneuerung des Tragrings und des Kippantriebs des Konverters einschließlich einer neuen Schrumpfverbindung. Des Weiteren installierte Primetals Technologies ein neues Prozessoptimierungssystem (Level 2) und das Prozessleitsystem (Level 1), um den Austausch der mechanischen und elektrischen Teile für den Tragring und den Kippantrieb abzuschließen. Das Level-2-System wurde von den Fachleuten von Primetals Technologies an ihrem Arbeitsplatz in Österreich per Fernzugriff an die Produktionsanforderungen von Valbruna angepasst und justiert. Zusätzlich wurde das gesamte bestehende Level-1-System in Zusammenarbeit mit Valbruna justiert und aktualisiert. Durch die Modernisierung konnten die Prozessstabilität und die Produktionsflexibilität verbessert und der Wartungsaufwand für den AOD-Konverter verringert werden.

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  • London, 01. Juli 2020

    Primetals Technologies und PSI Metals erhalten Auftrag von Gerdau über ein Manufacturing Execution System (MES) für Stahlwerk in Ouro Branco

    Ende Februar erhielt Primetals Technologies einen Auftrag über die Installation eines Manufacturing Execution System (MES) für Gerdaus integriertes Stahlwerk in Ouro Branco, Minas Gerais, Brasilien. Die neue Lösung ersetzt ein bestehendes System, das nach einer Reihe von Betriebsjahren nur noch begrenzte Aufrüstungsmöglichkeiten bietet. Das Projekt wird von Primetals Technologies in Zusammenarbeit mit PSI Metals durchgeführt und verbindet damit führendes Know-how auf den Gebieten der Automation, Metallurgie und Software für die Stahlindustrie. Das neue MES für das Stahlwerk ermöglicht aufgrund von Standardschnittstellen eine tiefe Integration in die bestehenden Level-1- und Level-2-Systeme von Primetals Technologies.

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  • London, 17. Juni 2020

    Abonnement-Lizenz von Primetals Technologies für Optimierung von Stranggießanlagen setzt neuen Standard in der Stahlbranche

    Vor Kurzem erhielt Primetals Technologies einen weiteren Auftrag über eine Abonnement-Lizenz für seine Software zur Prozessoptimierung (Level 2) von Stranggießanlagen. Dies markierte den bereits dritten Auftrag innerhalb der letzten Monate für das in der Stahlbranche bisher einzigartige Serviceangebot. Eine modulare Softwarearchitektur und die einfache Konfigurierbarkeit des Systems ermöglichen es den Betreibern von Stranggießanlagen, bedarfsgerecht Funktionen und Modelle zu abonnieren, indem sie diese dazu- oder abwählen. In regelmäßigen Abständen werden neue Releases, Upgrades und Updates installiert.

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  • London, 02. Juni 2020

    Primetals Technologies erhält Endabnahme für bei Mechel in Tscheljabinsk modernisierten LD-(BOF-)Konverter

    Im Mai erteilte die Mechel-Gruppe die Endabnahmebescheinigung für einen von Primetals Technologies modernisierten LD-(BOF-)Konverter im Stahlwerk der Chelyabinsk Metallurgical Plant (ChMK) in Russland aus. Die Projektziele bestanden darin, die Altausrüstung auszutauschen, die Kapazität durch Erhöhung des Abstichgewichts auf 160 Tonnen zu steigern und die Schmelzfolgezeiten durch Verkürzung der Blasdauer zu optimieren. Gleichzeitig installierte Mechel einen neuen Kühlkamin und die zugehörige Abgasreinigungsanlage, um die Emissionen des Konverters zu senken; diese Ausrüstung wurde von OOO Rosenergostal, Belgorod, geliefert. Dies ist der dritte Konverter, den Primetals Technologies im Stahlwerk Tscheljabinsk modernisiert hat. Die beiden anderen Konverter sind dort seit August 2011 beziehungsweise November 2013 erfolgreich in Betrieb.

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