News und Pressemitteilungen

Sydney/London, 25. August 2021

Mitsubishi Heavy Industries (MHI) Australia und Primetals Technologies – ein Mitglied der Mitsubishi Heavy Industries Group – beteiligen sich als Schlüsselpartner am Australischen Forschungszentrum für die Dekarbonisierung der Schwerindustrie (HILT-CRC). Das Zentrum ist eine gemeinnützige Organisation, die zu einem bedeutenden Teil von der Regierung finanziert wird. Das Ziel ist die Entwicklung von Technologien zur Dekarbonisierung des australischen Schwerindustriesektors, die Nutzung des natürlichen Reichtums des Landes an Mineralien und sauberen Energiequellen sowie die Erschließung wachsender Exportmärkte für zertifizierte Produkte mit günstiger CO2-Bilanz. Über die nächsten zehn Jahre werden sich Primetals Technologies und MHI Australia finanziell beteiligen und ihre jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet der Eisen- und Stahlerzeugung in dieses Vorhaben einbringen. Beide Unternehmen legen den Fokus auf die Erforschung und Entwicklung der wasserstoffbasierten Direktreduktion von Eisenerz. Dazu gehört auch die neuartige HYFOR-Technologie (wasserstoffbasierte Feinerzreduktion), die gegenwärtig von Primetals Technologies in Europa in einem Pilotprojekt erprobt wird.

London, 19. August 2021

Der deutsche Stahlproduzent BGH Edelstahlwerke GmbH hat Primetals Technologies die Endabnahmebescheinigung für einen neuen AOD (Argon Oxygen Decaburization)-Konverter erteilt. Damit erweitert das Unternehmen sein Elektrostahlwerk im sächsischen Freital. Der neue Konverter ergänzt und entlastet die bestehende VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)-Anlage. Bei niedrigen Investitionskosten lassen sich damit die Produktion flexibler gestalten sowie der spezifische Verbrauch von Rohmaterialien, feuerfesten Werkstoffen, elektrischer Energie und Betriebsmitteln senken. Gleichzeitig wird aufgrund der verkürzten Behandlungszeiten die Produktivität erhöht und die Qualität der Endprodukte weiter verbessert. Die geplante Kapazität des erweiterten Stahlwerks entspricht einer Produktion von rund 120.000 Tonnen Edel- und Spezialstahl pro Jahr. Den Auftrag hatte Primetals Technologies Anfang 2019 erhalten.

London, 12. August 2021

Im April 2021 unterzeichneten Fujian Dingsheng Steel Ltd. und Primetals Technologies Verträge über Instandhaltungsdienstleistungen für die Arvedi-ESP-Anlage inklusive Wartung der Stranggießanlage und des Walzwerks sowie die Reparatur der Stranggussrollen. Primetals Tangshan Technical Service Ltd. (PTTS) und Primetals Technologies China Ltd. (PTCN) erbringen umfassende Wartungsleistungen, liefern und reparieren proprietäre Komponenten sowie hochwertige Ersatzteile von den Primetals-Werkstätten in Changxing und Tangshan. Darüber hinaus gehören Unterstützungen an der Anlage, Condition Monitoring, umfangreiche Trainings und technische Assistenzen zu den Vorteilen, die Primetals Technologies dem Kunden bietet.

London, 05. August 2021

Im Dezember 2020 hat der türkische Stahlerzeuger Colakoglu Metalurji A.S. (Çolakoğlu) das Endabnahmezertfikat (FAC) für den ersten Teil des Modernisierungsauftrags für die zweisträngige Brammengießanlage im Werk Dilovası bei Istanbul an Primetals Technologies erteilt. Im Zuge dieses Modernisierungsauftrages wurden das Level-1- und Level-2-System, das Mold-Expert-System und der Segment Controller modernisiert sowie die Anlage erweitert. Die Inbetriebnahme wurde von Primetals Technologies vor Ort sowie via Remoteunterstützung ausgeführt. Durch die Modernisierung der bestehenden Systeme wurde die Produktqualität verbessert, und es können nun weitere Stahlqualitäten produziert werden. Außerdem konnte auf Grund der Strangverlängerung die Gießgeschwindigkeit erhöht und somit die Produktionsrate gesteigert werden.

London, 29. Juli 2021

Primetals Technologies wurde von dem indischen Stahlerzeuger Jindal Stainless Ltd. (JSL) damit beauftragt, das Stahlwerk des Unternehmens am Standort Jajpur im indischen Bundesstaat Odisha um eine neue Produktionslinie zu erweitern. Hierdurch verdoppelt sich die Produktionskapazität von JSL am Produktionsstandort Jajpur auf etwa 2,2 Millionen Tonnen pro Jahr. Der Auftrag erstreckt sich auf einen neuen AOD-Konverter, einen neuen Pfannenofen, eine neue Stranggießanlage und dazugehörige Entstaubungsanlagen. Die Automatisierung der AOD-Prozesse ermöglicht eine konstante, schnelle und kostengünstige Stahlerzeugung. Die Inbetriebnahme wird voraussichtlich Ende 2022 stattfinden.