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  • London, 04. März 2021

    Primetals Technologies modernisiert Direktumrichter-Antrieb der Fertigstraßen-Schopfschere bei Salzgitter Flachstahl

    Die Salzgitter Flachstahl GmbH hat Primetals Technologies mit dem Austausch des bestehenden Direktumrichter-Antriebssystems für die Schopfschere der Fertigstraße am Produktionsstandort Salzgitter, Deutschland beauftragt. Ziel des Projektes ist die Erhaltung der Verfügbarkeit der Fertigstraße, durch den Austausch des obsoleten Direktumrichter-Antriebs gegen einen neuen Direktumrichter-Antrieb. Bei der Ablösung des bestehenden Direktumrichter-Antriebssystems wird der Kundenwunsch realisiert, das neue System parallel zum existierenden Direktumrichter umschaltbar aufzubauen, um einen risikolosen Austausch mit kurzer Stillstandszeit zu gewährleisten. Das Projekt soll im November 2021 abgeschlossen werden.

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  • London, 02. März 2021

    Neuer Drahtauslass von Primetals Technologies erweitert Kaptans Produktportfolio

    Primetals Technologies wurde von Kaptan Demir Çelik (Kaptan Iron & Steel), Teil der Kaptan-Gruppe, mit der Lieferung eines kompletten Drahtauslasses nach Marmara Ereğlisi, Türkei, beauftragt. Das neue Walzwerk erweitert Kaptans Portfolio um Mehrwertprodukte, darunter gewickelte Bewehrungsstäbe, Bewehrungsstäbe mit feinkörnigem Gefüge und geringen Legierungskosten, Schweißdraht, austenitische Edelstähle und Kaltstauchsorten für den Inlands- und Exportmarkt. Die Inbetriebnahme des neuen Walzwerks wird für Mitte 2022 erwartet.

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  • Dubai, 28. Februar 2021

    Primetals Technologies und Midrex Technologies unterzeichnen Vertrag mit Mikhailovsky HBI über weltweit größte HBI-Anlage

    Das gemeinsam von USM und Mikhailovsky GOK (Teil von Metalloinvest) gegründete Unternehmen Mikhailovsky HBI hat einen Vertrag mit Primetals Technologies und dem Konsortialpartner Midrex unterzeichnet, der die Lieferung einer HBI-Anlage an den Standort Zheleznogorsk in der russischen Region Kursk vorsieht. Die Anlage ist für eine jährliche Produktionskapazität von 2,08 Millionen Tonnen HBI ausgelegt. Modernste Konstruktionsmerkmale gewährleisten einen reduzierten Energieverbrauch und eine geringere Umweltbelastung. Der Vertrag umfasst Engineering, Lieferungen und Überwachungssleistungen. Die Inbetriebnahme wird für die erste Hälfte des Jahres 2024 erwartet.

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  • London, 26. Februar 2021

    Türkischer Stahlerzeuger Çolakoğlu erteilt Endabnahme für VOD-Anlage nach Aufrüstung einer VD-Anlage durch Primetals Technologies

    Eine VOD-Anlage (Vakuum-Sauerstoff-Entkohlung), die Primetals Technologies als Modernisierung einer bestehenden VD-Anlage (Vakuumentgasung) am Standort Dilovası des türkischen Stahlerzeugers Çolakoğlu Metalurji A.S. (Çolakoğlu) projektiert hatte, erhielt im Dezember 2020 das Endabnahme­zertifikat. Mit einer Behandlungskapazität von 295 Tonnen handelt es sich um die weltweit größte VOD-Anlage. Ziel des Modernisierungsprojekts war das Erreichen der Fähigkeit zur Herstellung von Spezialstählen, darunter IF-, ULC- und Edelstahlsorten. Dies ermöglicht dem Unternehmen Çolakoğlu die Erweiterung seines Produktspektrums und die Erschließung zusätzlicher Märkte. Mit Inbetriebnahme der neuen VOD-Anlage wurden zum ersten Mal in der Türkei die Edelstahlsorten 304 und 304L hergestellt.

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  • London, 25. Februar 2021

    Von Primetals Technologies gelieferter Elektrolichtbogenofen EAF Quantum und Pfannenofen gehen bei Guilin Pinggang in Südchina in Betrieb

    Bei Guilin Pinggang Iron and Steel Co., Ltd. (Guilin Pinggang), einem chinesischen Stahlerzeuger, wurden im Dezember 2020 ein Elektrolichtbogenofen des Typs EAF Quantum mit einem Abstichgewicht von 120 Tonnen sowie ein 120-Tonnen-Doppelpfannenofen in Betrieb genommen. Diese beiden von Primetals Technologies gelieferten Öfen wurden für eine neue Produktionseinrichtung in Pingle unweit der Stadt Guilin in der Provinz Guangxi errichtet. Die Anlage soll künftig den wachsenden Markt für Bewehrungsstähle bedienen. Der EAF Quantum ist dafür ausgelegt, Stahlschrott auch in wechselnder Zusammensetzung und Qualität zu verarbeiten. Der Bedarf an elektrischer Energie für den Elektro­lichtbogenofen ist äußerst gering, weil der Schrott vorgewärmt wird; dies senkt die Betriebskosten und CO2-Emissionen.

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