Londra, 04 de Setembro de 2019

Primetals Technologies recebe Certificado de Aceitação Final para modernização da automação na Gerdau Ouro Branco e realiza estudo sobre Indústria 4.0

• Novos sistemas de nível 1 e nível 2 para máquina de lingotamento contínuo de tarugos resultaram em melhoria da qualidade e redução dos esforços de manutenção e custos operacionais
• Novo sistema de nível 2 para dois altos fornos reduz o consumo de combustível e agentes redutores, melhorando também a qualidade do gusa líquido
• Estudo baseado no conceito de Indústria 4.0 avalia nível de maturidade digital e oferece um roteiro para a usina siderúrgica digital

No final de março, a Primetals Technologies recebeu os Certificados de Aceitação Final para a modernização do sistema de automação de uma máquina de lingotamento contínuo de tarugos com seis veios e de um sistema de otimização de processo para os 2 altos fornos da Gerdau Ouro Branco em Minas Gerais, Brasil. O projeto da máquina de lingotamento contínuo incluiu a modernização dos antigos sistemas de nível 1 e nível 2, resultando em melhoria de qualidade, menor necessidade de manutenção e redução dos custos operacionais. Os altos fornos nº 1 e nº 2 também foram modernizados com um novo sistema de otimização de processo (nível 2), com um período de retorno do investimento em questão de meses. Por um lado, a solução implementada reduz o consumo de combustível e agentes redutores e, por outro lado, melhora a qualidade do gusa líquido. A Gerdau contratou a Primetals Technologies para avaliar suas instalações do ponto de vista do nível de maturidade digital no âmbito de um estudo sobre Indústria 4.0 e propor um caminho para uma produção inteligente de aço.

O sistema de nível 2 instalado em uma máquina de lingotamento contínuo de seis veios de tarugos engloba funcionalidades básicas, tais como rastreamento de materiais, sequenciamento de corrida, programa de corte e geração de set-point de processo, bem como a implementação do sistema Equipment Expert, uma ferramenta de manutenção preventiva para máquinas de lingotamento contínuo. Modelos de processo avançados para a máquina de lingotamento contínuo incluem o modelo DynaSpeed de resfriamento secundário, o sistema Quality Expert Express Edition para classificação de qualidade de produto, uma ferramenta de otimização de corte transversal de tarugos, e o modelo Intermix para cálculo da composição da corrida assim como partes incompatíveis ao longo do veio.

No curso do processo de modernização do sistema de nível 1 da máquina de lingotamento contínuo de tarugos, a Primetals Technologies realizou uma migração de uma plataforma obsoleta para os mais modernos controladores, usando um kit de migração especial que reduz o risco e consequentemente o período de parada. Os conversores de frequência existentes foram substituídos por novos componentes. Foi fornecido também um novo sistema de Interface Homem-Máquina (IHM) baseado em um conceito de virtualização. Além disso, as redes de campo de baixo desempenho existentes foram substituídas por rede Ethernet IP, enquanto as mesas e painéis de operação foram modernizados.

Os sistemas de nível 2 para os dois altos fornos (n º 1 e nº 2) permitem que todas as funções de otimização trabalhem de acordo com um conceito de virtualização, proporcionando redundância de hardware, com alto índice de disponibilidade. O sistema oferece registro e visualização de dados, bem como função de arquivamento de dados de longo prazo. O controle da alimentação de matérias primas do alto forno e da distribuição de materiais dentro de cuba do alto forno é baseado em modelo, da mesma forma que o controle otimizado do sistema de regeneradores de ar quente. Adicionalmente, foram introduzidos sistemas especialistas para a operação automática dos altos fornos em malha fechada (ou modo automático) e para a preparação dos altos fornos para paradas de manutenção intermediária. Finalmente, o pacote do sistema de nível 2 incluiu um modelo de otimização de escória recentemente desenvolvido.

O Estudo sobre Indústria 4.0 realizado pela Primetals Technologies consistiu da avaliação de uma planta integrada, desde o alto forno até o lingotamento contínuo, bem como a avaliação de uma planta com forno elétrico a arco desde o manuseio de sucata até a laminação de produtos longos. As avaliações foram feitas por meio de uma abordagem holística, incluindo um estudo de modelos metalúrgicos e ferramentas para uma melhor e mais reproduzível execução de processo, requisitos de automação e de sistemas, sistemas de planejamento de produção e suporte digital, tudo visando a rastreabilidade, a consistência e a qualidade do produto. Tomando como base os resultados de tal avaliação, a Primetals Technologies apresentou um roteiro que ajudará a Gerdau a transformar sua usina de Ouro Branco de modo a atender seu objetivo de se tornar uma siderúrgica inteligente.  

Sediada em São Paulo, a Gerdau S.A. é a maior produtora de aço brasileira e uma das maiores fornecedoras de aços longos nas Américas e de aços especiais em todo o mundo, com uma capacidade instalada de 21,7 milhões de toneladas por ano. A empresa opera em 10 países nas Américas. A Gerdau Ouro Branco, localizada em Minas Gerais, é a maior usina siderúrgica da Gerdau. Seu mix de produtos inclui tarugos, placas, blocos, esboços para vigas, fio-máquina, produtos carboquímicos, bobinas laminadas a quente e chapas grossas. A capacidade instalada da usina de Ouro Branco é de 4,5 milhões de toneladas por ano.

Os novos sistemas de nível 1 e nível 2 das Primetals Technologies para a máquina de lingotamento contínuo de tarugo da Gerdau Ouro Branco, Brasil, resultarão em melhoria de qualidade, menor necessidade de manutenção e redução dos custos operacionais.

A Primetals Technologies, Limited, com sede em Londres, Reino Unido, é pioneira e líder mundial nas áreas de engenharia, construção de plantas e prestação de serviços do ciclo de vida para a indústria de metais. A empresa oferece um portfólio completo de tecnologia, produtos e serviços que inclui soluções elétricas integradas, automação, digitalização e soluções ambientais. Isso abrange todas as etapas da cadeia de produção de ferro gusa e aço – desde as matérias-primas até o produto acabado – e inclui as mais recentes soluções de laminação para o setor de metais não-ferrosos. A Primetals Technologies é uma empresa do grupo Mitsubishi Heavy Industries, com cerca de 7.000 funcionários em todo o mundo. Para mais informações sobre a Primetals Technologies, visite nossa página na Internet www.primetals.com.