Notícias & Imprensa

Londres, 23 de Março de 2020

Em dezembro de 2019, uma linha de decapagem contínua fornecida pela Primetals Technologies iniciou operação na siderúrgica chinesa Shougang Jingtang United Iron & Steel Co., Ltd. (Shougang Jingtang). A linha de decapagem foi projetada para processar cerca de 1,5 milhões de toneladas de tiras a quente por ano. Ela faz parte da segunda fase de uma nova planta em Caofeidian, Província de Hebei, sendo projetada para aços de ultra-alta resistência (UHSS) visando a fabricação de produtos de alto valor agregado para a indústria automotiva, ônibus, caminhões e aplicações industriais pesadas em geral.

London, 21 de Março de 2020

Dear business partners,

Many parts of the world enter a period of uncertainty due to the coronavirus / COVID-19 pandemic. In these challenging times, we at Primetals Technologies do our best to maintain maximum business continuity. We do so in an environment of challenging and ever tightening restrictions mandated by governments and public health authorities on national and local levels in a still increasing number of countries all around the globe.

The health and safety of both your and our employees is our top priority. We have put in place a range of measures to minimize risks of transmission within our organization and beyond, such as reducing or suspending travel and face-to-face meetings as well as encouraging remote work. We are monitoring the situation closely and are continuously adapting to it.

Wherever possible, Primetals Technologies is actively approaching our business partners individually to align the most suitable way forward in the given circumstances. If you have not yet been contacted but would like to jointly develop strategies for handling this global pandemic event and its consequences together with us, we welcome any questions and information from your side regarding the effects of the pandemic on a specific part of the business. Please contact us at www.primetals.com/contact or get in touch with your usual counterpart in the organization of Primetals Technologies.

60 years of experience in the industry, with all its ups and downs, have taught us that hard work and a can-do attitude will weather any crisis. Today we have no reason to believe that this time will be any different.

Sincerely,

The team at Primetals Technologies

Londres, 04 de Março de 2020

Em 2019, dois sistemas LiquiRob da Primetals Technologies iniciaram operação na usina de Meishan da siderúrgica chinesa Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. (Baosteel). O período de comissionamento variou de quatro a cinco dias. Além disso, a Baosteel colocou um novo pedido para o fornecimento de um sistema LiquiRob para sua usina de Zhanjiang, aumentando para cinco o número total de sistemas LiquiRob operando nas usinas da Baosteel. Estes projetos se seguiram ao comissionamento e operação bem sucedidos de dois sistemas robóticos fornecidos para o lingotamento contínuo CCM3 da Baosteel Shanghai em 2018.

Londres, 02 de Março de 2020

Em 31 de janeiro de 2020, um laminador de tiras a quente com capacidade de produção anual de três milhões de toneladas processou a primeira bobina na usina de Rourkela, Índia, da Steel Authority of India Limited (SAIL). Fornecido pela Primetals Technologies e equipado com a tecnologia Pair Cross para assegurar controle otimizado de perfil e planicidade da tira, o laminador produz aços de alta qualidade para a indústria automotiva e aços API. A primeira bobina foi produzida dois dias depois to início da operação de teste a quente.

Londres, 26 de Fevereiro de 2020

A Primetals Technologies modernizou a linha de tratamento térmico contínuo nº 2 da usina de Ranshofen, Áustria, da fabricante de alumínio AMAG rolling GmbH, colocando-a em operação em agosto de 2019, conforme previsto no cronograma. A Primetals Technologies substituiu os antigos controles de circuito fechado e aberto do forno e do sistema de transporte de tiras, os quadros de distribuição, cabeamento e sensores, instalando containers de controle e componentes hidráulicos. Portas e cercas de proteção com controle de acesso foram instaladas para melhorar a segurança operacional e pessoal. Todo o processo de modificação e comissionamento foi concluído em menos de um mês. A primeira bobina produzida pela planta modernizada já atendeu aos critérios de qualidade e, portanto, estava disponível para despacho.