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  • Londres, 02 de Março de 2021

    Nova área de saída de laminador de fio máquina da Primetals Technologies amplia portfólio de produtos da Kaptan

    A Kaptan Demir Çelik (Kaptan Iron & Steel), membro do Grupo Kaptan, colocou um pedido junto à Primetals Technologies para o fornecimento de uma área de saída completa para o laminador de fio máquina na usina de Marmara Ereğlisi, Turquia. O novo laminador ampliará o portfólio da Kaptan, incluindo produtos de alto valor agregado, tais como vergalhões em bobinas, vergalhões de grão fino com baixo custo de adição de liga, aço para arames para solda, aços inoxidáveis austeníticos e aços para recalque a frio, visando tanto o mercado doméstico como a exportação. O comissionamento das novas instalações está previsto para meados de 2022.

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  • Dubai, 28 de Fevereiro de 2021

    Primetals Technologies e Midrex Technologies assinam contrato com a Mikhailovsky HBI para a maior planta de HBI do mundo

    A Mikhailovsky HBI, fundada em conjunto pela USM e Mikhailovsky GOK (parte do grupo Metalloinvest), assinou um contrato com a Primetals Technologies e a parceira de consórcio Midrex Technologies, Inc., para o fornecimento de uma nova planta de HBI (ferro briquetado a quente) em Zheleznogorsk, região de Kursk, Rússia. Projetada para produzir 2,08 milhões de toneladas de HBI por ano, a planta incorporará as mais modernas tecnologias, assegurando a redução do consumo de energia e do impacto ambiental. O contrato inclui a engenharia, fornecimento de equipamentos e serviços de consultoria, estando o início de operação previsto para o primeiro semestre de 2024.

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  • Londres, 26 de Fevereiro de 2021

    Çolakoğlu, na Turquia, emite Certificado de Aceitação Final para planta VOD modernizada pela Primetals Technologies a partir de uma planta VD

    Em dezembro de 2020, a siderúrgica turca Çolakoğlu Metalurji A.S. (Çolakoğlu) emitiu o Certificado de Aceitação Final para a planta VOD (Descarburação por Oxigênio a Vácuo) em sua aciaria de Dilovası que foi convertida pela Primetals Technologies a partir de uma planta VD (Desgaseificação a Vácuo) existente. Com um peso de corrida de 295 toneladas, a planta VOD é a maior de seu tipo em todo o mundo. O projeto de modernização objetivou a produção de aços especiais, tais como aços IF e ULC ou aços inoxidáveis, permitindo que a Çolakoğlu amplie sua linha de produtos e entre em novos mercados. Aços inoxidáveis tipo 304 e 304L foram produzidos pela primeira vez na Turquia imediatamente após o início de operação da nova planta VOD.

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  • Londres, 25 de Fevereiro de 2021

    Forno elétrico a arco EAF Quantum e forno panela fornecidos pela Primetals Technologies iniciam operação na Guilin Pinggang

    Em dezembro de 2020, a siderúrgica Chinesa Guilin Pinggang Iron and Steel Co., Ltd. (Guilin Pinggang) iniciou a operação de um forno elétrico a arco EAF Quantum com um peso de corrida de 120 toneladas e um forno panela duplo também de 120 toneladas de capacidade, ambos fornecidos pela Primetals Technologies. Os fornos foram instalados em uma nova usina em Pingle, próximo a Guilin, na província de Guangxi, para atender o crescente mercado de vergalhões. O forno EAF Quantum foi projetado para operar com sucata de aço de diferentes composições e qualidades, sendo seu consumo de eletricidade extremamente baixo devido ao pré-aquecimento da sucata, isto reduz tanto os custos operacionais como as emissões de CO2.

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  • Londres, 23 de Fevereiro de 2021

    Zenith Steel inicia operação de máquina de lingotamento contínuo de tarugos com segmentos SRD e pacotes tecnológicos da Primetals Technologies

    Em janeiro, uma máquina de lingotamento contínuo de tarugos de 10 veios modernizada pela Primetals Technologies iniciou operação na aciaria a convertedor nº 3 da siderúrgica chinesa Zenith Steel Group Co., Ltd. (Zenith Steel), em Changzhou, China. Esta máquina de lingotamento contínuo é a primeira em todo o mundo a ser equipada com os novos segmentos SRD (Single-Roll DynaGap), desenvolvidos especialmente para uso na área de solidificação final, possibilitando que os rolos superiores sejam pressionados individualmente para baixo, sobre o veio em solidificação. Isto permite que o ponto de solidificação final seja monitorado com precisão. Pacotes tecnológicos como o DynaPhase, Dynacs 3D e o  DynaGap SoftReduction 3D resultam em uma qualidade interna de tarugo ainda melhor em termos de porosidade e segregação no centro.

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