铁矿石选矿

矿物加工作业产生的尾矿是宝贵的原料来源。 为了满足当前对环境保护和企业责任的要求，同时执行健康和安全的最高标准，尾矿可以采用普锐特冶金技术模块化尾矿选矿方案加以回收利用。 该系统旨在从尾矿坝以及现有选矿厂废水中回收宝贵的含铁材料。 剩余的尾矿适合于干堆和矿山回填。 模块化尾矿选矿方案的具体设计需要根据不同原料条件量身定制，以满足产品和市场的要求。

该方案包括以下内容：

• 普锐特冶金技术以化学、物理和矿物学分析为基础，对可进行选矿和脱水的尾矿的应用潜力进行评估。
• 如果评估结果表明可行，则在实验室和中试厂的选矿测试设备上进行尾矿试验。

混合浮选技术——高效率的超细颗粒回收

混合浮选技术专为应对精矿中超细和有问题颗粒的分离所带来的挑战而开发。 普锐特冶金技术开发的混合浮选槽将气动浮选原理与浮选柱方法结合在一起。 矿浆和浮选气体首先在紊流状态的喷射系统内充分混合，然后切向喷入浮选槽。 这大大增加了气泡和极细颗粒之间接触的机会，从而优化了细颗粒的回收，提高了收得率。 此外，混合浮选系统设计独特，柱形段确保了颗粒得到第二级浮选分离，这也有助于提高回收率。 普锐特冶金技术混合浮选槽不需要搅拌系统，这意味着不存在转子或定子的磨损或摩擦问题。 能耗低和维修少也保证了降低运行成本。

复杂的矿石、矿物相的密切关联和带入的污染物需要依靠丰富的工艺知识和原料知识才能应对。 矿物表征、实验室测试和工艺模拟——普锐特冶金技术拥有为选矿工艺开发定制方案需要的先进技术，使企业能够生产出高质量水平的精矿，尤其是满足直接还原(DRI)流程的需要。

如果生产企业需要行业领先的原料和产品知识与服务，普锐特冶金技术将能够提供：

原料评估
结合冶金工艺知识对原料选矿潜力进行独立评估。 确定选矿流程的最佳方案，并对现有工艺给出改进建议。

实验室测试和中间试验
与世界知名的实验室、研究机构和大学密切合作，进行小型或大规模选矿试验。

工艺和设备审核
冶金、设计、操作和自动化领域的专家在工厂对当前生产工艺进行审核，以确定改进潜力。

工艺模拟
针对当前和今后运行条件的质量平衡和模拟可以扩展到整个钢铁生产流程。 普锐特冶金技术开发的模拟工具 m.simtop包括了从原料开始每个钢铁生产步骤的模拟模型。

投资成本和运行成本研究
我们的分析以客观地选择市场上现有的最符合客户技术经济要求的矿物加工设备为基础。