• 北美最大的双工位真空罐式脱气设备将生产更洁净的钢种
• 全面升级双流连铸机以提高板坯内部质量
• 板坯连铸机升级停产时间极短，仅为 30 天

普锐特冶金技术公司和JSW钢铁美国公司达成协议，将为其俄亥俄州Mingo Junction厂升级板坯连铸基础设施。该项目涉及了炼钢、二次冶金和连铸工艺设备，预计将使JSW钢铁美国公司能够以板坯形式生产更多的复杂钢种，从而以多样化的产品满足更多市场的需求。

该项目现已开始执行，计划于2025年下半年完成。

北美最大的真空罐式脱气设备

普锐特冶金技术将提供一套配备干式机械真空泵系统的230吨真空罐式脱气设备（VTD）。这将是北美市场上大型的VTD，使JSW钢铁美国公司能够生产更洁净的钢种，并且在各个工序中降低碳、氧、氮、氢和硫含量。

“JSW钢铁美国公司希望在Mingo Junction厂的现有场地安装这套VTD，而现有的场地面积和高度受到很大限制。”普锐特冶金技术美国上游业务主管Joerg Buttler说。“通过与JSW的Mingo团队密切合作，我们能够定制设计出满足空间、预算和工艺目标的方案。”

VTD的设计包括了所有机械和电气设备，干式机械泵、真空过滤器和除尘器都包含在内。它还包括了新的上料系统、相关辅助系统、冶金工艺模型以及完整的 1 级和 2 级自动化系统。

“我们期待着成功完成这些升级，以提高我们的服务能力和满足可再生能源和基础设施市场不断增长的需求，同时遵循《建设美国 - 买美国货法案》（BABAA）的精神，”JSW钢铁美国公司Mingo Junction厂首席运营官Jonathan Shank说。“这个项目将进一步体现我们对可持续发展的承诺，同时通过扩大我们的产品范围提供额外的发展动力。”

极短的连铸机升级停产时间

对于双流连铸机升级，项目范围包括关键机械设备、第2流的1级自动化、完整的2级自动化系统以及Mold Expert结晶器专家系统。此外，JSW钢铁美国公司还选择了基于软件即服务（SaaS）概念的长期软件订阅模式。

板坯连铸机的改造通常会导致为期数月的停产。然而，在这个项目中，普锐特冶金技术使停产时间缩短到30天。通过保留现有的混凝土基础和铸流支撑结构可以满足这个停机计划，因为这样不必进行任何耗时的拆除工作。新的铸流导向系统将采用专门设计的适配器方案进行固定，这是停产时间得以缩短的另一个重要因素。

连续弯曲和矫直专利技术Smart Segment能够在线远程调整其中一流的辊缝。这一流将专门用来为美国市场生产高质量的API钢板。Smart Segment的参数利用普锐特冶金技术开发的先进数学模型进行设置。这些模型能够确保在设计阶段就已经对连铸机进行优化，以消除结晶器液面波动和非稳态鼓肚的风险。

质量改进模型

实时掌握铸流任何部分的准确温度，对板坯二次冷却的全面优化非常重要。用于调整冷却设定点的Dynacs 3D二冷模型为此提供了保证。另外，该模型还能计算出铸流最终凝固点的位置，从而精确地控制冷却工艺。连铸机还将配备 DynaGap Soft Reduction 3D动态轻压下方案包，它能让操作人员在板坯凝固过程中进行精确的控制，通过减轻中心偏析而显著改善板坯内部质量。DynaGap铸流导向系统使操作人员只需按一下按钮即可调整辊缝。

JSW和普锐特冶金技术的代表在合同签字仪式上。JSW钢铁美国公司是普锐特冶金技术的一家长期客户，新协议是两家公司之间业务关系的延续。