• 普锐特冶金技术将提供单辊压下力达到5,000千牛的双流弧形连铸机
• 将生产厚达450毫米、宽达2,700毫米的板坯
• 将以350万吨的年产能力生产优质超厚板坯

钢铁企业宝钢湛江与普锐特冶金技术签订合同，由其设计、提供并投产一台双流弧形连铸机以生产超厚板坯。 它将是全球最强大的连铸机之一，将安装在位于广东省湛江市的宝钢生产厂。 它将生产创纪录的板坯断面，宽度可达2,700毫米，厚度可达450毫米。 

普锐特冶金技术负责工程设计和实施，以及提供机械设备和全面的二级自动化包。新设备的年产能力为350万吨优质板坯，将使宝钢能够为造船和风力涡轮机行业生产厚板。 这种厚规格产品通常首选采用铸锭机或立式连铸机生产， 但这两种设备的成本效益和效率都不如普锐特冶金技术的新型弧形板坯连铸机。 

稳定保持高质量

宝钢的连铸机将配备普锐特冶金技术独有的单辊DynaGap(SRD)扇形段。 当影响生产的参数(比如钢种、冷却制度和拉速)发生变化时，2级自动化包的工艺模型能够实时确定最佳辊缝，使得SRD扇形段能够最优化调整各处辊缝和压下力。 SRD扇形段的每根辊可施加5,000千牛的压下力，在生产过程中大幅减少铸坯厚度。能够确保板坯达到出色的内部质量， 从而生产出高质量的无缺陷超厚板。 

结晶器液面波动减半

该铸机的另一个重要特点是，将采用普锐特冶金技术开发的一种突破性新方法，早在设计初期就能够确定连铸机的理想辊列布置。 这种优化的辊列布置能够使非稳态鼓肚引起的结晶器液面波动减小50%，从而提高拉速和达到更高的生产效率。 软件工具在计算优化的辊列布置时会考虑许多参数，比如目标钢种、断面尺寸和拉速。 这样，它就能确定设置最佳辊列布置所需要的正确频谱。

降低能耗

普锐特冶金技术将采用成熟可靠的DynaFlex振动方案，它具有特殊的设计理念——普锐特冶金技术工程师找到了一种利用螺旋弹簧来补偿结晶器重量的方法， 其优点是大幅降低能耗水平。

普锐特冶金技术的Smart Segment连续弯曲和矫直方案与包括Eco Star辊在内的干式浇铸设计相结合，能够显著改善板坯表面质量。 Eco Star辊的内部冷却系统能够耐受干法浇铸工艺为最大限度减少表面缺陷而需要的高温。

宝钢隶属于《财富》世界500强之一中国宝武钢铁集团公司，是一家钢铁联合企业，拥有上海、武汉、梅山和湛江等多处生产基地。 宝钢面向各种应用生产种类繁多的碳钢、低合金钢、合金钢和硅钢扁平材和长材。
 

普锐特冶金技术和宝钢湛江的代表在签约仪式上合影留念。