基于 UC-MILL 原理的各种性能可靠的轧机
单机架可逆式冷轧机
根据产品大纲的不同，单机架冷轧机的轧制能力在 100,000 – 400,000 吨/年之间。 可采用偶数或奇数道次的轧制计划，以最大限度提高轧机作业率和性能。 采用工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊窜辊和直型轧辊的 UC-MILL 能够确保出色的平直度控制。 安装在轧机一端或两端的带钢平直度测量设备，加上工作辊分区冷却，能够满足对于平直度的最高要求。
双机架可逆式冷轧机
普锐特冶金技术双机架可逆式冷轧机集单机架可逆式轧机的灵活性和传统串列式冷轧机的高产能于一身，但投资成本显著降低。 双机架可逆式冷轧机轧制的钢材用途十分广泛，而且在质量和生产效率方面都能达到最佳水平。 双机架可逆式冷轧机轧制薄规格产品的能力可以达到 300,000 吨/年，而轧制厚规格产品的能力可以达到 1,000,000 吨/年甚至更高。
可逆式冷轧机的主要优点
- 产能大，收得率高
- 灵活、低成本地轧制众多产品，尤其适合于小批量生产
- 带材厚度和形状公差严格
- 超差长度显著缩短
- 表面质量高
- 第二个机架可作为平整机使用
HYPER UC-MILL
HYPER UC-MILL 是一种新开发的轧机，特点是采用了直径更小的工作辊，可在高强钢(HSS)轧制中提高带钢厚度和平直度控制的性能。 它也适用于高牌号无取向硅钢和薄规格产品的轧制。
特点：
- 小直径工作辊、中间辊和支撑辊达到最佳辊径组合
- 工作辊传动系统可提高平直度控制能力
- 开发高强度 MH 传动轴用于工作辊传动
辊径的优化组合可确保 HYPER UC-MILL 达到最佳性能。 总体而言，HYPER UC-MILL 的工作辊直径比标准 UC-MILL 减小了 20-30%，可进一步降低轧制力和减少道次数。 MH 传动轴是为 HYPER UC-MILL 传输所需扭矩的关键技术。
可逆式冷轧机的完整自动化和工艺控制
生产效率和产品质量在很大程度上取决于产线的自动化、工艺控制和可用的工艺优化功能。
为使生产线达到最佳性能，除标准化的高性能自动化系统外，普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案，以进一步提高生产效率和带钢质量。
带钢质量优化方案：
- 确保带钢厚度均匀准确的轧辊偏心度专家
- 确保带钢厚度均匀准确的带卷偏心度专家
- 平直度优化器 - 基于模型的自动平直度控制
- ChatterBlock Controller / 可自动调节工艺速度的轧机振动监测
对于可逆式冷轧机，有一种全面优化的方案适合于所有类型的机架配置。 根据生产复杂性的不同，可以选择利用查找表或轧制模型进行轧机设定。
| Name | Short Description |
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| Name | Short Description |
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| Name | Short Description |
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| HYPER UC-MILL升级 | 以最少量改动将传统轧机升级成HYPER UC-MILL |
| 酸洗-冷轧联机 | 将酸洗和冷轧工艺组合在同一条线中 |
| 加装UC-MILL机架 | 串列式冷轧机可加装UC-MILL机架 |
| 平直度专家 | 确保形状公差严格的平直度控制 |
| ALU TCS | 用于单机架冷轧机的紧凑型集成式工艺控制系统 |
| TorqueMon | 轧机传动轴扭矩的在线测量 |
| 集成电磁阀(ISV)喷淋系统 | ISV轧辊冷却液喷淋梁适用于热轧机和冷轧机带钢平直度控制 |
| 空气轴承式板形仪 | 金属轧材(薄板和箔材)的形状测量 |
| 位置传感器 | 轧机液压缸的位置测量 |
| 模块式带卷运输车系统(MCS) | 模块式有轨全自动带卷运输系统 |
| 微量润滑 | 冷轧机纯油辊缝润滑方案包 |
| Name | Short Description |
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客户：
马鞍山钢铁公司，中国
设备类型：
用于硅钢生产的可逆式冷轧机
技术参数：
轧机类型：HYPER UC-Mill
带钢厚度：0.35 ~ 0.65 mm
带钢宽度：900 mm ~ 1,280 mm
我们的方案：
Hyper UC-MILL 使客户能够生产高牌号硅钢产品。 该轧机能够轧制更薄，更硬的材料，这是传统可逆式冷轧机无法做到的。
