伦敦, 2015年June 25日

普锐特冶金技术为 Acroni 改造的连铸机产出 X120 Mn12 钢种

• 技术方案包确保板坯内部与表面达到质量要求

2015 年年初，由普锐特冶金技术（Primetals Technologies）为斯洛文尼亚钢铁制造企业 Acroni, d.o.o. （隶属斯洛文尼亚钢铁集团）改造的连铸机产出了 X120 Mn12 耐磨钢种。普锐特冶金技术提供的技术方 案包、铸机机头与铸流导向系统，互相协同优化，提升了板坯的内部与表面质量。

Acroni 钢厂位于斯洛文尼亚城市耶塞尼采、距首都卢布尔雅那的西北方向约 60 公里处。它是欧洲领先的 不锈钢单轧板生产商，也是电炉钢、特殊钢热轧及冷轧带卷、钢板和冷轧型材的专业生产商，主要针对特 殊的定向产品。普锐特冶金技术对这台单流板坯连铸机进行了全面改造，替换了铸机机头和铸流导向系统， 安装了新的技术方案包、系统和部件。设备采用弧形结晶器，铸机半径为 10.36 米；设计年产能约 515,000 吨，生产包括中碳到高碳钢、包晶钢、结构钢、微合金钢、300 和 400 系列不锈钢以及硅钢。板 坯厚度为 200 或 250 毫米，宽度为 800 至 2,120 毫米。

普锐特冶金技术改造的这台弧形连铸机如今也能稳定生产诸如 X120 Mn12 的耐磨钢种，而在过去此类钢 种只能采用模铸或立式连铸工艺进行生产；这正是由于铸机机头、铸流导向和技术方案包的互相协同优化 才得以实现。沿铸流方向的温度分布和任意位置所需的二冷水量，都可以使用全自动和动态 Dynacs 二级 冷却模型计算出来；这为确定二冷的最佳目标值和铸流的最终凝固点奠定了基础。动态轻压下技术 （DynaGap Soft Reduction）改善了板坯内部结构均衡，以确保产出优质板坯。按照 Dynacs 计算的目标 值精确设定铸流最终凝固区的辊缝锥度，有助于避免中心偏析；这是生产 X120 Mn12 钢种的关键因素之 一，因为此类钢种必须通过超声波检测，而中心偏析则是一种排除标准。另外，Dynacs 二级动态冷却模 型使板坯在宽度方向达到均匀冷却的最佳效果，从而最大限度减少了如边裂或横裂等表面缺陷的产生。铸 流导向系统采用了密排辊距，再加上 LevCon 结晶器液位控制，保证了液面的稳定性，满足了提高板坯表 面质量的又一基本要求。此外，连铸机采用连续矫直技术，显著降低了铸坯中的应力，这也对提高板坯的 内部与表面质量产生了积极效应。

普锐特冶金技术为 Acroni, d.o.o.（位于斯洛文尼亚耶塞尼采）改造的连铸机，可生产 X120 Mn12 钢种。

普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是一家冶金行业全球领先的工程设计、工厂建设和全周期合 作伙伴。公司提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气、自动化和环境的解决方案，涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及 适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。普锐特冶金技术是一家由三菱重工（MHI）与西门子组建的合资企业。三菱日立制铁机械株式会社 （MHMM）和西门子分别持有合资公司 51%和 49%的股份。前者是三菱重工集团所属企业，并由日立公司和 IHI 公司参股。公司在全球拥有约 9,000 名员工。如需了解更多信息，请访问：www.primetals.com 。