• 自动化系统升级提高了可靠性和生产效率
• 新软件稳定了轧制工艺
• 升级后的切剪有助于提高生产能力

普锐特冶金技术为德国钢铁企业BGH Edelstahlwerke的德国Freital长材生产厂执行了2号粗轧机自动化系统现代化改造项目，并于近期获得了初步验收证书(PAC)。

2021年，普锐特冶金技术为该厂升级了1号粗轧机自动化系统，依靠量身定制的方案、额外的咨询服务和高效及时的项目执行使结果超出了BGH Edelstahlwerke的预期。于是，在2022年晚些时候，普锐特冶金技术又获得了为2号粗轧机提供类似自动化方案的新项目。

更高的可靠性

这个现代化改造项目在很短时间内就执行完毕，新的自动化方案在2023年7月就投入了使用。周密的计划安排，适应性好的标准化技术，加上经验丰富的项目团队，保证了紧凑的时间表得到执行。

升级后，BGH Edelstahlwerke得到了更容易操作，同时也更可靠的自动化系统。陈旧的硬件被先进的自动化平台Totally Integrated Portal和ET200SP工艺接口取而代之。另外，微张力控制软件稳定了轧制工艺，提高了生产效率。项目内容还包括了飞剪自动化升级。0号和1号飞剪采用普锐特冶金技术长材 (LR) 飞剪方案进行了改造，后者属于Totally Integrated Portal的一部分。新软件保证了提高收得率 (因为减少了材料切除量)，因而提高了生产能力。

550年的丰富经验

Freital厂从上个世纪就开始了钢铁生产，使BGH累计拥有多达550年的钢铁生产经验。今天，Freital主要生产直径5 – 160 mm的高合金钢。两套配备了先进控制系统的轧机还轧制高速钢(HSS)和镍基合金，产品被用在汽车、能源和医疗等行业的许多不同应用中。

近年来，普锐特冶金技术和BGH Edelstahlwerke在多个项目上展开了合作，包括一座电弧炉的改造和一座50吨AOD转炉的供货。

BGH Edelstahl和普锐特冶金技术的代表在德国Freital厂的粗轧机上合影留念。

普锐特冶金技术对BGH Edelstahlwerke的粗轧机自动化系统进行了现代化改造。